[實用新型]一種工業電氣信號采集通訊控制裝置有效
| 申請號: | 201720437313.2 | 申請日: | 2017-04-21 |
| 公開(公告)號: | CN206684557U | 公開(公告)日: | 2017-11-28 |
| 發明(設計)人: | 鄭逸 | 申請(專利權)人: | 衢州職業技術學院 |
| 主分類號: | G05B19/048 | 分類號: | G05B19/048 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 324000 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 工業 電氣 信號 采集 通訊 控制 裝置 | ||
技術領域
本實用新型是一種工業電氣信號采集通訊控制裝置,屬于工業通訊控制技術領域。
背景技術
工業是指采集原料,并把它們加工成成產品的工作和過程。工業是社會分工發展的產物,經過手工業、機器大工業、現代工業幾個發展階段。工業是第二產業的重要組成部分,分為輕工業和重工業兩大類。2014年,中國工業生產總值達4萬億美元,超過美國成為世界頭號工業生產國。
現有技術公開了申請號201420526757.X,一種通訊控制裝置。本實用新型一種通訊控制裝置包括一主通訊單元以及數個副通訊單元。該主通訊單元的主通用異步接收發送器接口電性耦接至主中央處理單元,用于根據該主中央處理單元的指令處理該主通訊單元的數據收發。該副通用非同步接收發送器接口用來收發設備的數據。該通訊協議模塊包含通訊協議程式碼,每一通訊協議程序代碼用來對應通訊協議。該副中央處理單元用于依據所對應的通訊協議,處理設備與該副通訊單元的數據收發。該主通訊單元與該等副通訊單元的間以并行方式進行通訊。本實用新型具有較佳的擴充性與快速的通訊能力,并可增加維護人員修改程序代碼的效率。但是該通訊控制裝置沒有設有急停裝置,不能在裝置出現故障時,及時切斷電源,可能導致裝置嚴重損壞,甚至危及工作人員的安全。
實用新型內容
針對現有技術存在的不足,本實用新型目的是提供一種工業電氣信號采集通訊控制裝置,其結構包括急停裝置、后部支撐板、底部機箱、散熱盤、控制按鈕、機體、連接孔、組裝螺絲,所述急停裝置設于機體前表面,所述后部支撐板設于底部機箱、機體后方,所述散熱盤設于底部機箱前表面,所述控制按鈕設于散熱盤上方,所述機體設于底部機箱上方,所述連接孔設于機體兩側,所述組裝螺絲底部機箱、機體四端,所述急停裝置設有急停按鈕、急停機體、固定孔、固定螺絲、連接管,所述急停按鈕設于急停機體表面,所述固定孔設于急停機體兩側,所述急停裝置通過固定孔與機體連接,所述固定螺絲設于急停機體四端,所述連接管設于急停機體下方,所述急停裝置通過連接管與機體控制連接。
進一步地,所述散熱盤設有散熱盤固定孔、圓盤、散熱孔。
進一步地,所述散熱盤固定孔設于圓盤兩側。
進一步地,所述散熱盤通過散熱盤固定孔與底部機箱連接。
進一步地,所述散熱孔分布于圓盤表面。
進一步地,所述組裝螺絲設有8個。
進一步地,所述固定螺絲設有4個。
本實用新型的有益效果是通過設有急停裝置,可以當工業電氣信號采集通訊控制裝置出現故障時,及時自動切斷電源,停止裝置運轉,有效地保護人身和設備的安全。
附圖說明
通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述,本實用新型的其它特征、目的和優點將會變得更明顯:
圖1為本實用新型一種工業電氣信號采集通訊控制裝置的結構示意圖。
圖2為本實用新型急停裝置的結構示意圖。
圖中:急停裝置-1、后部支撐板-2、底部機箱-3、散熱盤-4、控制按鈕-5、機體-6、連接孔-7、組裝螺絲-8、急停按鈕-10、急停機體-11、固定孔-12、固定螺絲-13、連接管-14、散熱盤固定孔-40、圓盤-41、散熱孔-42。
具體實施方式
為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結合具體實施方式,進一步闡述本實用新型。
請參閱圖1與圖2,本實用新型提供一種工業電氣信號采集通訊控制裝置技術方案:其結構包括急停裝置1、后部支撐板2、底部機箱3、散熱盤4、控制按鈕5、機體6、連接孔7、組裝螺絲8,所述急停裝置1設于機體6前表面,所述后部支撐板2設于底部機箱3、機體6后方,所述散熱盤4設于底部機箱3前表面,所述控制按鈕5設于散熱盤4上方,所述機體6設于底部機箱3上方,所述連接孔7設于機體6兩側,所述組裝螺絲8底部機箱3、機體6四端,所述急停裝置1設有急停按鈕10、急停機體11、固定孔12、固定螺絲13、連接管14,所述急停按鈕10設于急停機體11表面,所述固定孔12設于急停機體11兩側,所述急停裝置1通過固定孔12與機體6連接,所述固定螺絲13設于急停機體11四端,所述連接管14設于急停機體11下方,所述急停裝置1通過連接管14與機體6控制連接,所述散熱盤4設有散熱盤固定孔40、圓盤41、散熱孔42,所述散熱盤固定孔40設于圓盤41兩側,所述散熱盤4通過散熱盤固定孔40與底部機箱3連接,所述散熱孔42分布于圓盤41表面,所述組裝螺絲8設有8個,所述固定螺絲13設有4個。
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