[實用新型]一種用于制備金屬管材的全滾輪成型裝置

有效

• 申請號: 201720437054.3
• 申請日: 2017-04-21
• 公開（公告）號: CN206981484U
• 公開（公告）日: 2018-02-09
• 發明（設計）人: 戚雨婷
• 申請（專利權）人: 戚雨婷
• 主分類號: B21D5/12
• 分類號: B21D5/12;B21D5/00
• 代理公司: 上海華工專利事務所(普通合伙)31104
• 代理人: 繆利明

技術領域

本實用新型屬于彎曲成型裝置技術領域，具體的說，是關于一種用于制備金屬管材的全滾輪成型裝置。

背景技術

帶材為成卷供應的帶狀金屬材。在各領域均得到廣泛的應用。由于帶材具有較高的剛性和應力，因此在進行彎曲成型過程中，通常需要借助彎曲成型裝置。

如圖1和圖2所示，現有的用于制備金屬管材的全滾輪成型裝置包括底板1、設于底板1上的3-6個滾輪支架裝置2、以及設置于底板1上的2-5個松緊調節裝置3，相鄰兩滾輪支架裝置2之間設有一個所述的松緊調節裝置3，每個滾輪支架裝置2上均設有一個彎曲成型組件4，所述彎曲成型組件4包括上滾動軸41、與上滾動軸41平行的下滾動軸42、以及分別套設在上滾動軸41和下滾動軸42上的上成型滾輪43和下成型滾輪44，上成型滾輪43和下成型滾輪44成套設置，所述滾輪支架裝置2還包括兩并排設置的絲桿5，所述兩絲桿5上對稱設置有一滑塊,所述上滾動軸41設于兩滑塊之間，所述兩絲桿5上還設置有用于轉動絲桿5的調節把手6。

使用時，逆時針或順時針轉動調節把手6，絲桿5隨之轉動，兩滑塊向上或向下移動，從而使上滾動軸41向上或向下移動,進而調節上成型滾輪43和下成型滾輪44之間的間距,上成型滾輪43和下成型滾輪44之間的間距為帶材的厚度。帶材彎曲成型加工時，帶材依次經過各滾輪支架裝置2的彎曲成型組件4，經上成型滾輪43和下成型滾輪44滾壓成型。當帶材經過最后一個滾輪支架裝置2的彎曲成型組件3后，帶材彎曲成金屬管材，然后進行焊接等后續工序。

然而，現有的用于制備金屬管材的全滾輪成型裝置的彎曲成型組件4的工裝多，安裝和拆卸不方便。每當需要加工不同管徑的金屬管材時，必須更換一套彎曲成型組件4，其生產效率低。而且，現有的彎曲成型組件4的成型滾輪不能自動對中心，當更換成型滾輪時，工作人員需要先調節上、下成型滾輪的中心基準，以使上成型滾輪43和下成型滾輪44的中心落在上滾動軸41和下滾動軸42的同一垂線上，因此需要耗費大量的調節時間。另外，在成型滾輪上調節中心基準的要求比較高。如果因上、下成型滾輪的中心不準，很容易導致帶材在經過成型滾輪時，帶材成型不穩定，使焊縫偏移出現虛焊、漏焊的跡象，從而導致金屬管材品質下降、帶材彎曲后開裂無法使用的嚴重后果。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種用于制備金屬管材的全滾輪成型裝置，以解決現有制備金屬管材的全滾輪成型裝置的彎曲成型組件不方便調節上、下成型滾輪的中心基準的問題。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種用于制備金屬管材的全滾輪成型裝置，包括若干滾輪支架裝置，所述滾輪支架裝置上各設有一個彎曲成型組件，所述彎曲成型組件包括上滾動軸、與上滾動軸平行的下滾動軸、以及分別套設在上滾動軸和下滾動軸上的上成型滾輪和下成型滾輪，

所述上滾動軸和下滾動軸上各設有一中心孔，兩中心孔設置在上滾動軸和下滾動軸的同一垂線上，所述上滾動軸和下滾動軸上分別設有用于防止上成型滾輪和下成型滾輪移動的限位組件；

所述上成型滾輪由第一左滾輪和第一右滾輪組成，所述第一左滾輪和第一右滾輪上各設有第一R槽；

所述下成型滾輪由第二左滾輪和第二右滾輪組成，所述第二左滾輪和第二右滾輪上各設有第二R槽；

所述中心定位針分別與中心孔、第一R槽、第二R槽相匹配。

根據本實用新型，所述彎曲成型組件還包括套設在上滾動軸外的上鑲片和套設在下滾動軸外的下鑲片，所述上鑲片和下鑲片分別設于上成型滾輪和下成型滾輪的端面上，并且所述上鑲片與上成型滾輪相匹配，所述下鑲片與下成型滾輪相匹配；

所述上鑲片由第一左鑲片和第一右鑲片組成，所述第一左鑲片和第一右鑲片上各設有第三R槽，所述第三R槽與所述中心定位針相匹配；

所述下鑲片由第二左鑲片和第二右鑲片組成，所述第二左鑲片和第二右鑲片上各設有第四R槽，所述第四R槽與所述中心定位針相匹配；

當需要調節上成型滾輪和下成型滾輪的外徑時，選擇所需厚度的上鑲片和下鑲片，將所述中心定位針插設于上滾動軸和下滾動軸的中心孔內，并使第一左鑲片和第一右鑲片上的第三R槽對準中心定位針以及使第二左鑲片和第二右鑲片上的第四R槽對準中心定位針。

進一步的，所述上成型滾輪的第一左滾輪和第一右滾輪的內壁各設有第一凹槽，所述上鑲片的第一左鑲片和第一右鑲片上設有第一凸起，所述第一凹槽與第一凸起相匹配，從而使得上滾動軸運轉時，上鑲片不會脫落；