[實用新型]耳機咪殼超聲波焊接結構

有效

• 申請號: 201720435815.1
• 申請日: 2017-04-22
• 公開（公告）號: CN206718497U
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發明（設計）人: 王毅
• 申請（專利權）人: 中山市天鍵電聲有限公司
• 主分類號: B29C65/08
• 分類號: B29C65/08
• 代理公司: 中山市捷凱專利商標代理事務所(特殊普通合伙)44327
• 代理人: 楊連華

【技術領域】

本實用新型涉及超聲波焊接領域，尤其涉及一種耳機咪殼超聲波焊接結構。

【背景技術】

超聲線是為了便于塑膠件的超聲波焊接，而預置在塑膠上的一種尖而細的線型結構，也稱作超聲波導熔線或超聲波焊接線，其形狀多設計成等腰三角形或者半圓弧形。超聲波焊接機提供包括熱量、壓力的超聲能量使超聲線熔化，便可將兩個塑膠件相互接觸的部分焊接于一起。超聲線的設計原則是，增加焊接面的強度、減少溢料、減少焊接時間和超聲波的振幅。

隨著時代的發展，耳機行業對新品的開發周期越來越短，短期內能設計好完美的產品，需要設計時不走彎路。對超聲波焊接方面因設計人員的理解各有不同，難以保證焊接質量，確保外觀良好。

如何規范超聲線設計結構以保證焊接質量是本領域技術人員長期研究的方向。

【實用新型內容】

本申請的目的在于規范超聲線的設計結構，保證超聲線的焊接質量，確保咪殼的外觀良好，故，提供一種耳機咪殼超聲波焊接結構。

本實用新型為解決其技術問題所采用的技術方案：

耳機咪殼超聲波焊接結構，包括通過超聲波焊接的第一塑膠件和第二塑膠件，所述第一塑膠件的焊接面上設有用于焊接第一塑膠件和第二塑膠件的超聲線，超聲線的寬度為L,焊接面的寬度為S，其中，2L＜S。

所述超聲線間隔均布設置，且超聲線的截面形狀為等腰三角形或半圓弧型。

所述超聲線呈環形間隔均布預置于第一塑膠件相對第二塑膠件的一側。

所述超聲線的寬度設置為0.4mm以下，焊接面的寬度設置為0.8mm，超聲線的高度范圍為0.15～0.3mm，頂部夾角為θ，其中45°＜θ＜90°。

所述超聲線呈環形密閉圈預置于第一塑膠件相對于第二塑膠件的一側。

所述第一塑膠件相對第二塑膠件的一側設有定位柱，所述第二塑膠件對應所述定位柱的位置設有定位孔，所述定位柱插入定位孔內且定位孔的孔徑與定位柱的柱徑之差小于等于0.05mm。

所述第二塑膠件上還設有USB孔，所述超聲線設于所述USB孔的兩側。

所述第一塑膠件為上咪殼，所述第二塑膠件為與所述上咪殼配合連接的下咪殼。

所述上咪殼的連接面設有繞上咪殼環形設置的凹槽，所述下咪殼設有繞下咪殼環形設置伸入至所述凹槽的凸緣，且所述凸緣與所述凹槽間留有縫隙，縫隙的寬度范圍為0.2～0.4mm。

所述下咪殼上開設有咪孔，所述咪孔內設有咪腔，所述咪腔內設有咪，所述咪孔的直徑比咪的尺寸大0.15～0.25mm。

與現有技術相比，本實用新型有如下優點：

1、本實用新型通過對超聲線的寬度以及咪殼焊接面的寬度進行限定，使超聲線便于焊接，保證咪殼外觀良好，避免超聲線寬度過大時焊接困難，難以溶解；其次為了焊接完畢后膠料有更好的溢膠空間，防止焊接完畢后溢膠到咪殼外面造成外觀不良；

2、本實用新型通過規范超聲線的長度、寬度、高度、角度以及美工線的設計，保證超聲線的焊接質量，使超聲線熔接充分，確保塑膠件狹小空間內焊接區各部分都牢固連接、美觀、既能滿足耳機咪殼的焊接需求，又盡可能地節約能源。

【附圖說明】

圖1是本實用新型實施例的超聲線的剖面圖；

圖2是本實用新型實施例的上咪殼的定位柱與下咪殼的定位孔的裝配示意圖；

圖3是本實用新型實施例的超聲線分段設計的剖面圖；

圖4是本實用新型實施例的超聲線焊接完畢后形成的美工線的剖面圖；

圖5是本實用新型實施例的咪孔與咪裝配示意圖。

【具體實施方式】

下面將結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步說明。

參照圖1至圖5，一種耳機咪殼超聲波焊接結構，包括通過超聲波焊接的第一塑膠件1和第二塑膠件2，所述第一塑膠件1的焊接面上設有用于焊接第一塑膠件和第二塑膠件的超聲線3，超聲線的寬度為L,焊接面的寬度為S，其中，2L＜S。本實施例通過對超聲線的寬度以及咪殼焊接面的寬度進行限定，使超聲線便于焊接，保證咪殼外觀良好，避免超聲線寬度過大時焊接困難，難以溶解；其次為了焊接完畢后膠料有更好的溢膠空間，防止焊接完畢后溢膠到咪殼外面造成外觀不良。

具體地，所述超聲線間隔均布設置，且超聲線的截面形狀為等腰三角形或半圓弧型，其長度范圍為2～5mm。請參看附圖1，本實施例，超聲線的截面形狀為常見的等腰三角形，呈環形間隔均布預置于第一塑膠件相對第二塑膠件的一側，截面形狀為等腰三角形。