[實用新型]一種管子自動化切割設備

有效

• 申請號: 201720434436.0
• 申請日: 2017-04-24
• 公開（公告）號: CN207267297U
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發明（設計）人: 寧萌;王越鋒;曹俊;劉一帆;徐斌;張秋菊;周景文
• 申請（專利權）人: 江南大學
• 主分類號: B28D1/24
• 分類號: B28D1/24;B28D7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型屬于切割已成型耐火泥管的切割機器。特別是一種環形切割的切割裝置和快捷的卸料系統屬于一種管子自動化切割設備的實用新型。

背景技術：

耐火泥管在現在的應用范圍十分廣泛。在各個領域都有一定的應用范圍。隨著發展，耐火泥管的需求也會增加。那么就需要更加高效、快捷的切割火泥管的切割技術來滿足切割耐火泥管的技術要求。現在各種切割耐火泥管的切割裝置都有了許多的新技術的設計開發。而，環形切割的切割技術的出現，可以滿足高效、便捷的切割成型的耐火泥管。解決了耐火泥管在切割過程中速度慢、切割不均勻等問題。并其高效的卸料系統大大加快了生產效率。

發明內容：

本實用新型的目的在于考慮到上訴問題而提供的一種可以方便、快速的切割成型耐火泥管的管子自動化切割設備。該設備操作簡單，方便實用。

本實用新型的技術方案是：本實用新型是一種管子自動化切割設備。包括底座、滾動直線導軌、工作臺面。在工作面的底面和底座間固定有進給裝置，利用步進電動裝置，工作臺面可以在直線導軌上直線滑動。工作平面上固定有翻滾運輸和卸料槽，同時在翻滾裝置前端固定有氣動裝置。工作平面的支座上固定有電動機和工作裝置，兩者通過傳動帶相連接。工作裝置中有4把依靠高速旋轉進給的切割刃，且在切割裝置的末端連有氣動裝置，用于刀具進給與復位。

本實用新型利用了高速運動時，切割刀具的進給切割耐火泥管，并且具備控制進給和復位的功能，使切割復位更為簡便。并且利用氣動裝置，步進電動裝置使加工完畢的耐火泥管能夠簡單、方便的完成卸料過程，區別于其他傳統的切割設備卸料煩瑣的不足。本實用新型為切割成型耐火泥管的切割裝置，提供了一種便捷、有效的卸料系統。是一種設計巧妙、切割快捷、卸料方便的切割成型耐火泥管的管子自動化切割設備。

附圖說明：

圖1：三維結構側視圖(正)

圖2：三維結構側視圖(背)

圖3：進給動力裝置示意圖

圖4：進給動力裝置剖視圖

圖5：工作切割裝置示意圖

圖6：工作切割裝置解析圖

圖7：切割盤示意圖

圖8：切割刀具剖視圖

圖9：傳動裝置示意圖

具體實施方式：

實施例：

本實用新型的三維結構示意圖如圖1、圖2所示，本實用新型的切割成型耐火泥管的管子自動化切割設備其特征在于工作平臺進給裝置：底座1，滾動直線導軌2，工作平面3，進給動力裝置13。切割裝置：工作切割裝置6，傳動帶7，大功率電動機8，支架9，送料口12。卸料系統：氣動裝置4，翻滾裝置5，卸料槽10，傳動裝置11。

本實用新型的工作平臺進給系統部分：實施例中底座1和工作平面3通過滾動直線導軌2通過螺釘連接保證三者間的平行度和穩固度，使工作平面3在進給動力裝置13的作用下能在導軌上平穩的滑動。

進給動力裝置13如圖3、圖4所示，由支架14，直齒條15，轉向機構16，步進電機17，圓柱齒輪18構成。該實施例中，步進電機17與圓柱齒輪18通過轉向機構16相連接。步進電機17產生的扭矩通過轉向機構16傳遞給圓柱齒輪18。

該實施例中支架14將步進電機17、轉向機構16通過螺釘連接固定在底座1上，且使圓柱齒輪18能夠在支架14間順暢的轉動。直齒條15的齒面與圓柱齒輪18嚙合，上表面與工作平面3通過螺釘連接。當圓柱齒輪18轉動時可帶動直齒條15前后運動，從而達到工作平臺3在直線滾動導軌2上前后運動，達到卸料位置的任意變動。

本實施例的切割裝置部分：實施例中大功率電機8通過螺栓連接固定在支架9上，工作切割裝置6通過螺栓連接固定在支架9上，同時保證大功率電機8的前端皮帶輪和工作切割裝置6的后端通過傳動帶7相連接將大功率電機8產生的扭矩傳遞給工作切割裝置6。當工料從送料口12進入送料通道，當工料進入到指定的工作長度時，進給停止。開啟大功率電機8，傳動帶7將扭矩傳遞給工作切割裝置6，工作切割裝置6工作將工料完成切割。在切割過程中傳動帶7緊繃防止打滑。并且切割時工料固定，使工作切割裝置6能以較高精度完成切割。