[實用新型]化工物料攪拌混合反應罐

有效

• 申請號: 201720432090.0
• 申請日: 2017-04-24
• 公開（公告）號: CN207025309U
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 方旭
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01F7/30
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙)11548
• 代理人: 姜慶梅

技術領域

本實用新型涉及一種化工設備，具體是一種化工物料攪拌混合反應罐。

背景技術

在化工生產中，反應釜的攪拌速度、攪拌混合效果將直接影響后續產品的質量，但現有的反應釜，常常采用攪拌葉單一的自轉攪拌方式，因而攪拌速度慢，費時費力，使得物料分子間不能充分碰撞，導致反應不均勻，反應效果差。

實用新型內容

針對上述現有技術的不足，本實用新型要解決的技術問題是提供一種便于混合充分的化工物料攪拌混合反應罐。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了如下技術方案：

一種化工物料攪拌混合反應罐，包括罐體；所述罐體設置成頂部開口的空心圓柱體，頂部開口處設置有上蓋；上蓋中部設置有安裝槽；所述安裝槽設置成階梯型，且安裝槽中通過滾動軸承與轉盤連接；所述轉盤表面對稱焊接固定有兩個攪拌軸安裝孔，且轉盤下表面中部設置有插槽；上蓋上表面與支撐架焊接固定；所述支撐架設置成平底N型，且支撐架上設置有驅動裝置和啟停開關；所述驅動裝置由第一電機、驅動轉軸和第一齒輪組成；所述第一電機通過第一減速器與驅動轉軸連接，且第一電機和第一減速器通過螺栓固定在支撐架上表面；第一電機通過導線與啟停開關連接；所述驅動轉軸底部與第一齒輪上表面中部焊接固定；罐體內部設置有第一攪拌裝置、第二攪拌裝置和第三攪拌裝置；所述第一攪拌裝置由第二齒輪、第一攪拌軸和第一攪拌板；所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且第二齒輪下表面中部與第一攪拌軸頂部焊接固定；所述第一攪拌軸穿過轉盤上設置的攪拌軸安裝孔延伸到罐體底部，且第一攪拌軸表面設置有四片第一攪拌板，且四片第一攪拌板相互垂直焊接固定在第一攪拌軸上；所述第二攪拌裝置有第三齒輪、第二攪拌軸和第二攪拌板組成；所述第三齒輪與第一齒輪相互嚙合，且第三齒輪下表面中部與第二攪拌軸頂部焊接固定；所述第二攪拌軸穿過轉盤上設置的攪拌軸安裝孔延伸到罐體底部，且第二攪拌軸表面焊接固定有多層第二攪拌板，層與層之間相互垂直設置；所述第三攪拌裝置由第二電機、第三攪拌軸和第三攪拌板組成；所述第二電機通過第二減速器與第三攪拌軸連接，且第二電機和第二減速器通過螺栓固定在罐體底面；第二電機通過導線與啟停開關連接；所述第三攪拌軸與罐體連接處設置有密封圈，且第三攪拌軸底部焊接有第三攪拌板，且第三攪拌軸頂部焊接固定有限位板；所述限位板與轉盤下表面設置的插槽間隙配合；所述第三攪拌板設置有兩片，且兩片設置在同一直線上；罐體頂部側壁上焊接固定有進料管，底部側壁上設置有排料管，且罐體底面焊接固定有支柱。

作為本實用新型進一步的改進方案：所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接，且連接處設置有密封圈；上蓋和罐體均由不銹鋼制成。

作為本實用新型進一步的改進方案：所述啟停開關通過螺栓固定在支撐架上表面，且通過導線與驅動裝置、第三攪拌裝置和電源電性連接。

作為本實用新型進一步的改進方案：所述第一攪拌板表面均布有若干減阻孔。

作為本實用新型進一步的改進方案：所述第二攪拌板與鉛垂面成30度夾角。

作為本實用新型進一步的改進方案：所述第三攪拌板上設置有導料槽。

作為本實用新型進一步的改進方案：所述排料管上設置有抽屜式的排料擋板。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過進料管向罐體中加入化工原料，利用驅動裝置帶動第一攪拌裝置和第二攪拌裝置進行自轉，通過第三攪拌裝置帶動轉盤旋轉，從而驅動第一攪拌裝置和第二攪拌裝置進行公轉，利用第一攪拌裝置和第二攪拌裝置的公轉和自轉，配合第三攪拌裝置對罐體中的物料進行充分攪拌混合，利于物料進行充分反應，充分反應后的物料通過排料管排出。

附圖說明

圖1為化工物料攪拌混合反應罐的結構示意圖；

圖2為化工物料攪拌混合反應罐中驅動裝置的結構示意圖；

圖3為化工物料攪拌混合反應罐中轉盤的結構示意圖；

圖4為化工物料攪拌混合反應罐中第一攪拌裝置的結構示意圖；

圖5為化工物料攪拌混合反應罐中第二攪拌裝置的結構示意圖；

圖6為化工物料攪拌混合反應罐中第三攪拌裝置的結構示意圖；

圖7為化工物料攪拌混合反應罐中上蓋的結構示意圖。