[實用新型]大型自動彎管機

有效

• 申請號: 201720432044.0
• 申請日: 2017-04-22
• 公開（公告）號: CN206810925U
• 公開（公告）日: 2017-12-29
• 發明（設計）人: 劉建立;王向衛;李海洋;馬江云;高策;王生選
• 申請（專利權）人: 福星東聯（北京）科技有限公司
• 主分類號: B21D9/16
• 分類號: B21D9/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種管件加工設備，特別涉及一種大型自動彎管機。

背景技術

在汽車、建筑、工廠加工等領域，通常需要使用彎管機將管件進行一定角度的彎折處理，使其適應各種建造方面的需求。現有的彎管機主要包括手動彎管機和大型自動彎管機，手動彎管機體積小，便于攜帶，主要用于加工人力可操作的小型管材；大型自動彎管機尺寸較大，固定在廠房內，主要用于加工大型管材。

如圖1所示，現有的自動彎管機包括機床1、彎曲旋轉裝置2、壓緊裝置3及芯棒4。彎曲旋轉裝置2固定在機床1的一端，其上裝有彎曲模21和固定模塊22，固定模塊22的外壁與彎曲模21的外壁相切，固定模塊22另一側鑲嵌在彎曲模21內，通過電機可以帶動彎曲模21和固定模塊22進行旋轉。彎曲旋轉裝置2向外延伸有旋轉外臂23，旋轉外臂23可與彎曲旋轉裝置2同軸轉動。機床1上設置有機床外臂11，機床外臂11與旋轉外臂23平行設置。

壓緊裝置3包括鉗口模31和壓模32，鉗口模31安裝在旋轉外臂23上，并與固定模塊22相對；壓模32安裝在機床外臂11上，與鉗口模31平行但不相連。壓緊裝置3可以向固定模塊22的內壁進行平移。

芯棒4為矩形的金屬塊，通過一根金屬棒5與機床1的末端固定連接。芯棒4一般被放置在彎曲模21的底部邊緣的放置臺211上，芯棒4的底面抵接在放置臺211上，在管材套裝到芯棒4上時，管材不方便插入到芯棒4和放置臺211之間。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種大型自動彎管機，其優點是管材套裝芯棒時芯棒和放置臺之間形成有供管材通過的間隙。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種大型自動彎管機，包括有機床、設置在機床上的彎曲旋轉裝置、位于彎曲旋轉裝置側方的壓緊裝置以及位于彎曲旋轉裝置和壓緊裝置之間的芯棒，彎曲旋轉裝置包括彎曲模，彎曲模底部邊緣處形成有放置臺，芯棒底部設置有支撐芯棒使得芯棒與放置臺之間形成有一個插接縫隙的芯棒支撐裝置，芯棒支撐裝置與機體上下滑移連接，芯棒支撐裝置與機體之間設置有彈性組件，芯棒支撐裝置通過彈性組件支撐在機體上。

通過采用上述技術方案，管材套設到芯棒上時，管材從插接縫隙中插入，到達支撐裝置處，管材繼續插入使得支撐裝置和芯棒分開，此時通過彈性組件使得支撐裝置被下壓，管材繼續前進，從而完成管材套設到芯棒上，這樣管材插入時管材不會卡住，較為方便省力。

較佳的，芯棒支撐裝置包括豎直設置的兩根連接桿、兩端分別支撐在連接桿上的轉軸以及轉動連接在轉軸上的滾柱，滾柱與芯棒的底部抵接。

通過采用上述技術方案，在插入的管材到達滾柱后在向前運動，則滾柱可以在轉軸上轉動，滾柱與管材之間發生滾動摩擦，使得管材不容易發生卡住的現象。

較佳的，彈性組件包括固接在機體內的套筒以及套設在套筒外的彈簧，連接桿的下端滑移連接于套筒內，連接桿上固接有下壓板，套筒外連接有調節件，彈簧的兩端分別抵接在下壓板和調節件上。

通過采用上述技術方案，結構較為簡單，連接桿沿著套筒滑動較為的穩定，從而使得整體不容易發生晃動，支撐較為的穩定。

較佳的，調節件為調節螺母，調節螺母螺紋連接在套筒外。

通過采用上述技術方案，轉動調節螺母，可以調整調節螺母所處的高度，從而可以調整抵接在調節螺母上的彈簧的初始的高度，從而調整芯棒支撐裝置的高度，進而可以調整間隙的大小。

較佳的，壓緊裝置包括壓模以及跟隨彎曲旋轉裝置旋轉的鉗口模，鉗口模靠近彎曲旋轉裝置一側以及壓模靠近彎曲旋轉裝置一側均形成有插接邊，彎曲旋轉裝置上設置有與插接邊配合的插接槽。

通過采用上述技術方案，使得對管材的夾持更加的穩定。

較佳的，插接邊靠近彎曲旋轉裝置一側形成有倒角結構。

通過采用上述技術方案，插接邊插入插接槽時倒角結構有一定的引導作用，使得插接邊不容易發生卡住的現象。

較佳的，插接邊與鉗口模之間以及插接邊與壓模之間均形成有抵接斜面。

通過采用上述技術方案，使得插接邊與插接槽能夠較為充分的配合，進一步保證了夾持管材的穩定性。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：管材套裝芯棒時芯棒和放置臺之間形成有供管材通過的插接縫隙，方便管材套裝到芯棒上；同時支撐件對芯棒支撐較為的穩定。

附圖說明

圖1是現有設備的結構示意圖；

圖2是彎管機結構示意圖示意圖；

圖3是彎管機局部放大示意圖；