[實用新型]連體粘圈成型機水箱芯傾斜開合升降導向裝置

有效

• 申請號: 201720431327.3
• 申請日: 2017-04-24
• 公開（公告）號: CN206812193U
• 公開（公告）日: 2017-12-29
• 發明（設計）人: 趙祥啟
• 申請（專利權）人: 唐山賀祥機電股份有限公司
• 主分類號: B28B17/00
• 分類號: B28B17/00;B28B7/00;B28B13/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種升降導向裝置，特別涉及連體粘圈成型機水箱芯傾斜開合升降導向裝置。

背景技術

目前衛生陶瓷廠均采用注漿工藝成型，連體坐便器成型機傳統成型設備為人工托舉脫、合模，或電動起吊方式單個脫、合模的作業形式，因其勞動強度大、操作工序繁瑣、模型與坯體易碰撞等因素致使坯體成型工作效率低、坯體成型率低等問題。介于此，本研究經過對模具及坯體結構分析，并通過理論驗算模擬。將圈模具的中間模具固定，上下模分別安裝于上下提升框架之上整體開合的工藝方式。為達到模具開合精準，本設計采用了高精度直線軸承作為導向，最終實現了坯體統一、平穩、高效的開模形式，使坯體的成型率得到了很大的提高，且極大的降低了工人的勞動強度。為此，我們提出連體粘圈成型機水箱芯傾斜開合升降導向裝置。

實用新型內容

本實用新型的主要目的在于提供連體粘圈成型機水箱芯傾斜開合升降導向裝置，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：

連體粘圈成型機水箱芯傾斜開合升降導向裝置，包括成型機圈線主機架、導向桿安裝座、導向桿縱向調整塊安裝座、連體粘圈成型機水箱芯鑄造模具和連體粘圈成型機圈中間鑄造模具，所述成型機圈線主機架右側設置有導向桿安裝座以及安裝在導向桿安裝座頂部的導向軌道，所述成型機圈線主機架頂部與導向軌道頂部之間安裝有橫向調整螺桿，所述導向桿安裝座一側設置有導向桿縱向調整塊安裝座以及安裝在導向桿縱向調整塊安裝座頂部的導向桿縱向調整塊。

進一步地，所述導向桿縱向調整塊上嵌接有導向滑塊以及安裝在導向滑塊右側的水箱芯提升框架。

進一步地，所述水箱芯提升框架頂部連接有連體粘圈成型機水箱芯鑄造模具以及設置在連體粘圈成型機水箱芯鑄造模具頂部的連體粘圈成型機圈中間鑄造模具。

進一步地，所述導向軌道上安裝有導向塊安裝板。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：提高了連體坐便粘圈成型的工作效率及坯體的成型率，同時解放了勞動力。

附圖說明

圖1為本實用新型連體粘圈成型機水箱芯傾斜開合升降導向裝置的整體結構示意圖。

圖中：1、成型機圈線主機架；2、橫向調整螺桿；3、導向軌道；4、導向塊安裝板；5、導向滑塊；6、導向桿安裝座；7、導向桿縱向調整塊；8、導向桿縱向調整塊安裝座；9、水箱芯提升框架；10、連體粘圈成型機水箱芯鑄造模具；11、連體粘圈成型機圈中間鑄造模具。

具體實施方式

為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

如圖1所示，連體粘圈成型機水箱芯傾斜開合升降導向裝置，包括成型機圈線主機架1、導向桿安裝座6、導向桿縱向調整塊安裝座8、連體粘圈成型機水箱芯鑄造模具10和連體粘圈成型機圈中間鑄造模具11，所述成型機圈線主機架1右側設置有導向桿安裝座6以及安裝在導向桿安裝座6頂部的導向軌道3，所述成型機圈線主機架1頂部與導向軌道3頂部之間安裝有橫向調整螺桿2，所述導向桿安裝座6一側設置有導向桿縱向調整塊安裝座8以及安裝在導向桿縱向調整塊安裝座8頂部的導向桿縱向調整塊7。

本實用新型連體粘圈成型機水箱芯傾斜開合升降導向裝置，提高了連體坐便粘圈成型的工作效率及坯體的成型率，同時解放了勞動力。

其中，所述導向桿縱向調整塊7上嵌接有導向滑塊5以及安裝在導向滑塊5右側的水箱芯提升框架9。

其中，所述水箱芯提升框架9頂部連接有連體粘圈成型機水箱芯鑄造模具10以及設置在連體粘圈成型機水箱芯鑄造模具10頂部的連體粘圈成型機圈中間鑄造模具11。

其中，所述導向軌道3上安裝有導向塊安裝板4。

需要說明的是，本實用新型為連體粘圈成型機水箱芯傾斜開合升降導向裝置，工作時，通過設計制造特殊圈模型機架，并通過改造模具將圈中間模具傾斜倒裝于機架之上，將水箱芯提升框架放置于中間模具斜下方，并在側邊安裝導向滑塊，導向滑塊安裝于導向桿之上，導向桿上部通過安裝于圈成型線機架上的調整螺桿進行固定，下方安裝于導向桿安裝座上，安裝座安裝于導向桿縱向調整塊之上，調整塊固定于地面之上的導向桿縱向調整塊機架之上，通過調整導向桿上方的調整螺桿可調節螺桿在成型線橫向的角度及距離，通過調接導向桿下方的導向桿縱向調整塊上的螺母對導向桿縱向的角度進行調整，使得安裝于下部提升機架上的水箱芯模具與安裝于機架上的圈中間模具角度相同。繼而實現水箱芯精準的合模與脫型。