[實用新型]一種力學試驗機壓力柱拆卸裝置有效
| 申請號: | 201720431273.0 | 申請日: | 2017-04-24 |
| 公開(公告)號: | CN206683938U | 公開(公告)日: | 2017-11-28 |
| 發明(設計)人: | 柳雪慶;秦楠 | 申請(專利權)人: | 青島科技大學 |
| 主分類號: | G01N3/02 | 分類號: | G01N3/02;B25B27/02 |
| 代理公司: | 青島中天匯智知識產權代理有限公司37241 | 代理人: | 郝團代 |
| 地址: | 266000 山東省*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 力學 試驗 壓力 拆卸 裝置 | ||
技術領域
本實用新型公開了一種拆卸裝置,尤其涉及一種力學試驗機壓力柱拆卸裝置。
背景技術
在巖石力學中,對巖石力學性能的探討通常是將原巖制作成一定形狀的巖土試件,然后使用力學試驗機進行單軸拉伸、單軸壓縮、三軸壓縮等試驗,測得巖土試件的單軸抗壓強度、單軸抗壓強度、三軸抗壓強度、軸向位移、徑向位移等,經過一系列的計算分析,得到相關巖石的力學性能,在進行各種力學試驗時,不可避免的都要用到力學試驗機,力學試驗機作為大型儀器,其各個輔助配件重量也非常大,其中,在進行三軸壓縮試驗時使用的壓力柱,在試驗時需要插入到液壓缸中,由于力學試驗機是通過油壓施加圍壓,因此液壓缸中充滿液態油,試驗時不可避免的會有少量油滲入到壓力柱的空間中,壓力柱因此而與液壓缸接觸的地方產生很大的粘聚力,壓力柱底部由于油的密封還會產生一定的真空吸力,在試驗結束時,壓力柱的拔出成為了一個困擾試驗人員的難題,傳統方法使用人力拔出,極為費力且具有一定危險性,如果使用力學試驗機拔出,其過程較為繁瑣,因此設計一種能夠將壓力柱與液壓缸分離的壓力柱拆卸裝置顯得尤為必要。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種力學試驗機壓力柱拆卸裝置,旨在通過圍壓裝置、壓力柱、拆卸裝置的配合安裝,實現力學試驗機壓力柱與液壓缸的分離,克服傳統方法中使用人力拔出較為費勁且具有一定危險性,使用力學試驗機拔出過程較為繁瑣的缺點。
本實用新型解決上述問題的技術方案如下:一種力學試驗機壓力柱拆卸裝置,包括圍壓裝置、壓力柱、拆卸裝置。
所述力學試驗機壓力柱拆卸裝置包括圍壓裝置、壓力柱、拆卸裝置,所述圍壓裝置包括底座、液壓缸、連接孔,所述液壓缸與底座配合安裝,所述連接孔位于液壓缸中心位置,所述壓力柱包括柱體、固定桿,所述柱體與連接孔配合安裝,所述固定桿固定安裝于柱體的一端。
采用上述技術方案的有益效果是所述固定桿實現了對壓力柱的限位,所述固定桿為壓力柱的取出提供支撐。
所述拆卸裝置包括支架、固定軸、定位鍵、撬桿,所述支架包括底板、支撐板、固定孔,所述底板為H形,所述支撐板共兩個,規格相同,分別固定安裝于底板兩側,所述固定孔共八個,規格相同,每個支撐板有四個,在支撐板上均勻分布,所述撬桿包括撬柄、轉孔、撬桿尖端,所述撬桿尖端為彎曲的錐形,凹面朝上,凸面朝下,所述轉孔位于撬柄和撬桿尖端連接處,所述定位鍵固定安裝在固定軸的一端,所述固定軸從一側的一個固定孔插入,然后與轉孔配合安裝,然后從另一側同一高度的固定孔插出,所述定位鍵與支撐板外側接觸,所述拆卸裝置放置于液壓缸上端面,所述撬桿尖端位于固定桿下方。
采用上述技術方案的有益效果是所述支撐板為固定軸提供支撐,所述固定軸為撬桿提供支撐,所述定位鍵為固定軸定位,所述固定孔可以改變固定軸的高度。
附圖說明
圖1為本實用新型整機裝置示意圖;
圖2為本實用新型圍壓裝置示意圖;
圖3為本實用新型壓力柱示意圖;
圖4為本實用新型拆卸裝置示意圖;
圖5為本實用新型支架示意圖;
圖6為本實用新型撬桿示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述,所舉實例僅用于解釋本實用新型,并非用于限定本實用新型。
在圖1、圖2中,所述力學試驗機壓力柱拆卸裝置包括圍壓裝置1、壓力柱2、拆卸裝置3,所述圍壓裝置1包括底座4、液壓缸5、連接孔6,所述液壓缸5與底座4配合安裝,所述連接孔6位于液壓缸5中心位置,所述壓力柱2包括柱體17、固定桿18,所述柱體17與連接孔6配合安裝,所述固定桿18固定安裝于柱體17的一端。
在圖3、圖4、圖5中,所述拆卸裝置3包括支架7、固定軸8、定位鍵9、撬桿10,所述支架7包括底板11、支撐板12、固定孔13,所述底板11為H形,所述支撐板12共兩個,規格相同,分別固定安裝于底板11兩側,所述固定孔13共八個,規格相同,每個支撐板12有四個,在支撐板12上均勻分布,所述撬桿10包括撬柄14、轉孔15、撬桿尖端16,所述撬桿尖端16為彎曲的錐形,凹面朝上,凸面朝下,所述轉孔15位于撬柄14和撬桿尖端16連接處,所述定位鍵9固定安裝在固定軸8的一端,所述固定軸8從一側的一個固定孔13插入,然后與轉孔15配合安裝,然后從另一側同一高度的固定孔13插出,所述定位鍵9與支撐板12外側接觸,所述拆卸裝置3放置于液壓缸5上端面,所述撬桿尖端16位于固定桿18下方。
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