[實用新型]擠壓涂布機及其涂布墊片有效
| 申請號: | 201720430829.4 | 申請日: | 2017-04-21 |
| 公開(公告)號: | CN206789618U | 公開(公告)日: | 2017-12-22 |
| 發明(設計)人: | 張彩霞;陳澤偉 | 申請(專利權)人: | 東莞市創明電池技術有限公司 |
| 主分類號: | H01M4/139 | 分類號: | H01M4/139 |
| 代理公司: | 深圳中一聯合知識產權代理有限公司44414 | 代理人: | 張全文 |
| 地址: | 523000 廣東省東莞市*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 擠壓 涂布機 及其 墊片 | ||
技術領域
本實用新型屬于電池制造設備技術領域,尤其涉及一種擠壓涂布機及其涂布墊片。
背景技術
鋰離子電池制造過程中,包含涂布工序,現在很多企業采用擠壓涂布方式,原因是涂布效率高,敷料量均勻性好。鋰離子電池的電極的涂布主要是由涂布和烘干兩部分組成,涂布主要決定涂布寬度和涂布量等指標,而烘干過程對電極的微觀結構有著重要的影響,電極的微觀結構對電池的浸潤性、粘結性和鋰離子的擴散動力學特性都有顯著的影響。例如在電極的烘干過程中,漿料中的溶劑隨著加熱逐漸揮發,會導致活性物質層的收縮,使得石墨顆粒相互靠近,如圖1所示,實際涂布的烘干過程,電極兩端溶劑揮發較快,活性物質層的先收縮,邊緣上先干漿料表面張力較大,對里面未干漿料形成拉力,邊緣變厚。這樣就形成了所謂的“鼓包”問題:敷料與集流體交界兩端10mm處經常出現“鼓包”,即此處敷料厚度超出正常敷料厚度0.005mm~0.015mm,導致收卷時兩邊厚度超出中間厚度,甚至引起破裂、折斷等異常,此類電極到輥壓工序還會引起波浪邊,分切小片后兩端的波浪邊電極進行卷繞時不良率高甚至報廢。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種擠壓涂布機及其涂布墊片,旨在解決現有技術中經過擠壓涂布機涂布的電極易在電極的兩端處出現鼓包的技術問題。
為實現上述目的,本實用新型采用的技術方案是:一種涂布墊片,包括長邊板和兩個短邊板,所述長邊板包括延長度方向分布的第一端和第二端,其中一所述短邊板與所述第一端連接且與所述長邊板呈直角設置,另一所述短邊板與所述第二端連接且與所述長邊板呈直角設置,兩所述短邊板均位于所述長邊板寬度方向的同一側,兩所述短邊板均包括沿寬度方向分布的外端和內端,所述內端設有背向所述外端延伸的漿料阻擋部。
優選地,所述漿料阻擋部上設有倒角部,所述倒角部的倒角面由所述漿料阻擋部的前側朝向所述漿料阻擋部的后側傾斜。
優選地,所述倒角部最薄處的厚度h為所述短邊板的厚度H的一半。
優選地,所述倒角部的寬度n為2mm~5mm。
優選地,所述倒角部形成的倒角角度為90°≤R<180°。
優選地,兩所述短邊板與所述長邊板一體成型。
優選地,兩所述短邊板與所述長邊板通過金屬材料一體壓鑄成型。
優選地,所述長邊板和兩所述短邊板上均設有若干間隔布置的減重孔。
優選地,所述第一端沿所述長邊板的長度方向延伸設有第一安裝部,所述第二端沿所述長邊板的長度方向延伸設有第二安裝部。
本實用新型的有益效果:本實用新型的涂布墊片,通過在短邊板的內端設有背向短邊板的述外端延伸的漿料阻擋部,那么在應用于擠壓涂布機上時,該漿料阻擋部可以有效阻檔部分漿料的噴出,同時在輥壓之前將波浪邊切去,從而能夠有效避免在電極的兩端處累積的漿料的厚度過大,即避免鼓包現象產生,防止收卷時電極兩邊的厚度超出中間的厚度,進而避免引起破裂、折斷等異常問題出現。
本實用新型采用的另一技術方案是:一種擠壓涂布機,包括上模頭、下模頭和涂布墊片,所述涂布墊片為上述的涂布墊片。
本實用新型的擠壓涂布機,由于使用有上述的涂布墊片,在工作時,通過涂布墊片的漿料阻擋部可以有效阻檔部分漿料的噴出,同時在輥壓之前將波浪邊切去,從而能夠有效避免在電極的兩端處累積的漿料的厚度過大,即避免鼓包現象產生,防止收卷時電極兩邊的厚度超出中間的厚度,進而避免引起破裂、折斷等異常問題出現。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動性的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型實施例提供的涂布墊片的結構示意圖;
圖2為本實用新型實施例提供的涂布墊片的局部結構示意圖;
圖3為圖2的仰視圖;
圖4為本實用新型實施例提供的擠壓涂布機的上模頭和下模頭與涂布墊片連接的結構示意圖;
圖5為圖4的右視圖。
其中,圖中各附圖標記:
10—長邊板11—第一安裝部12—第二安裝部
13—第一端14—第二端20—短邊板
21—外端22—內端30—漿料阻擋部
31—倒角部40—減重孔50—上模頭
60—下模頭311—倒角面。
具體實施方式
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