[實用新型]一種轉體橋梁的稱重裝置有效
| 申請號: | 201720430568.6 | 申請日: | 2017-04-24 |
| 公開(公告)號: | CN206986753U | 公開(公告)日: | 2018-02-09 |
| 發明(設計)人: | 段朝杰;王昌裕;梅軍;柳細才;尚彩霞;陳彬;劉亮;白利偉 | 申請(專利權)人: | 中鐵七局集團武漢工程有限公司 |
| 主分類號: | E01D21/08 | 分類號: | E01D21/08;G01M99/00 |
| 代理公司: | 北京中濟緯天專利代理有限公司11429 | 代理人: | 鄧佳 |
| 地址: | 430200 湖北*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 轉體 橋梁 稱重 裝置 | ||
技術領域
本實用新型屬于橋梁轉體施工控制技術領域,具體涉及一種轉體橋梁的稱重裝置。
背景技術
轉體橋梁在沿梁軸線的豎平面內,由于球鉸體系的制作安裝誤差和梁體質量分布差異以及預應力張拉的程度差異,可能導致橋墩兩側懸臂梁段質量分布不同,從而產生不平衡力矩。由于橋梁最后轉體的復雜性和重要性,為嚴格控制最后轉體時的姿態,我們有必要在轉體橋梁拆除全部支架后對其進行稱重試驗并合理配重。
稱重試驗是把拆除全部支架后的球鉸上方整個T構體系當作一個剛體,通過施加逐步均勻增大的轉動力矩,使球鉸發生轉動位移,當位移發生突變時,認為體系克服了靜摩擦力發生轉動,這是個臨界狀態。進而根據此狀態下轉動體系的靜力平衡關系,求解出需的力學參數如轉動體球鉸摩阻力矩、轉動體不平衡力矩、摩擦系數和偏心距等等。因而位移測試點的選擇是重要的環節,關系到球鉸轉動臨界狀態的合理判定及稱重試驗的成功與否?,F今的稱重試驗都是人工進行千斤頂操作,一旦發生倒塌事故,在現場工作的工人的人身安全是個很大的問題,而且稱重試驗都是在室外進行,利用外界電源進行供電,當發生電源不能及時供用的突發情況,會導致稱重試驗停止,影響使用。
實用新型內容
本實用新型的目的是針對現有技術的不足,提供了一種轉體橋梁的稱重裝置,智能化程度高,能夠遠程實時監測數據,可以遠程控制千斤頂,增加了操作靈活性;避免在近距離操作可能產生的人身安全的問題。
為解決上述問題,本實用新型采用如下技術方案:
一種轉體橋梁的稱重裝置,包括轉體橋梁,所述轉體橋梁包括滑道、撐腳、球鉸、混凝土上承臺、混凝土下承臺;在混凝土下承臺的頂部設有滑道,在滑道內側的混凝土下承臺的頂部設有球鉸;在滑道上均布有撐腳;在撐腳及球鉸的頂部設有混凝土上承臺;其特征在于,包括:
設置在撐腳上的水平位移傳感器,所述水平位移傳感器負責采集球鉸轉動的水平位移;
設置在混凝土上承臺上的豎向位移傳感器,所述豎向位移傳感器負責采集球鉸轉動的豎向位移;
設置在與豎向位移傳感器相鄰的混凝土上承臺上的百分表,所述百分表負責采集球鉸轉動的豎向位移;
設置在混凝土上承臺轉體橋梁與混凝土下承臺之間的千斤頂裝置,所述千斤頂裝置包括千斤頂,千斤頂壓力傳感器,千斤頂位移傳感器,與所述千斤頂連接的千斤頂控制模塊,千斤頂控制模塊控制所述千斤頂的升降,千斤頂負責將混凝土上承臺轉體橋梁上方的結構轉動體系頂升,引起轉動位移;
數據采集單元,所述數據采集單元分別與水平位移傳感器、豎向位移傳感器、百分表、千斤頂壓力傳感器、千斤頂位移傳感器相接并采集其實時檢測的數據;
數據處理模塊,所述數據處理模塊采用單片機作為處理單元;所述單片機與千斤頂控制模塊相連,所述單片機與所述數據采集單元相連用于對采集的數據進行優化;所述單片機包括用于發送處理過的數據的通信模塊;
遠程控制端,所述單片機通過通信模塊連接遠程控制端并接收數據實現實時監測。
在上述技術方案的基礎上,本實用新型還可以作如下改進:
可選的,還包括供電系統,所述供電系統包括太陽能供電設備和蓄電池,所述蓄電池和太陽能設備連接。
可選的,還包括與所述單片機連接的攝像頭,所述單片機的通信模塊將攝像頭捕捉的畫面傳送到遠程控制端。
可選的,在混凝土下承臺上對應混凝土上承臺的2個相對拐角的底面處分別均布2或4個千斤頂;在滑道上均布有6個撐腳;與千斤頂相鄰的撐腳上分別設有1個水平位移傳感器。
可選的,在混凝土下承臺上對應混凝土上承臺的1個設有千斤頂的拐角兩側的拐角頂部分別設有1個百分表。
與現有技術相比本實用新型的有益效果為:
1、操作人員可以通過含有通信模塊的單片機為媒介遠程控制端來遠程查看相關的監測數據以及現場畫面,觀察數據直觀,能夠避免傳統經驗判斷的標準因人而異、變數大、檢測標準不統一、結果精度差的弊端,有效保證了試驗數據的精確性。通過對監測數據的分析和計算,本實用新型實現轉體橋梁稱重試驗,試驗方法簡便,節約了人力。
2、本實用新型也可以使用遠程控制端來遠程操縱千斤頂,根據實驗需要,調整千斤頂的狀態,還可以時刻地掌控現場的畫面,這樣提高了試驗過程的可控性;當實驗出現異常的時候,工作人員可以從遠程控制端中了解到,并且及時對它進行調整,或者趕赴現場進行處理;由于可以遠程地對千斤頂進行操作,增加了千斤頂的操作靈活性;避免在近距離操作千斤頂時可能產生的坍塌等涉及人身安全的問題。
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