[實用新型]一種噴絲板

有效

• 申請號: 201720430490.8
• 申請日: 2017-04-24
• 公開（公告）號: CN206941025U
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發明（設計）人: 曹平;曹雄飛
• 申請（專利權）人: 張家港市昌源氨綸制造有限公司
• 主分類號: D01D4/02
• 分類號: D01D4/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉聚氨酯彈性纖維生產設備技術領域，具體涉及一種噴絲板。

背景技術

隨著化工技術發展，合成纖維技術逐漸成熟，制得的合成纖維具有很多優點，例如彈性好、耐磨損、抗腐蝕性，這些特性使得合成纖維在加工生產、日常生活中得到廣泛應用。在合成纖維的加工過程中，使用噴絲板將紡絲熔體通過噴絲微孔擠出，形成纖維束。市場上的噴絲板的直徑過大，絲束多，噴絲板上的絲束因為冷卻效果不好達不到要求，造成紡絲困難，生產狀況不穩定，產品質量得不到保證，降低了生產效率。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、安裝方便、提高產品質量的一種噴絲板。

為實現上述實用新型目的，本實用新型一實施方式提供一種噴絲板，包括噴絲板本體，所述噴絲板本體上分布有噴絲孔，所述噴絲板本體一端面為進料面，另一端面為出料面，所述噴絲孔包括位于所述進料面的進料口、位于所述出料面的出料口，所述進料口、所述出料口通過貫穿所述噴絲板本體的噴絲通道相連通；所述噴絲板本體為圓形，所述進料面上同軸設置有圓槽；所述圓槽內同軸設置有兩個圓弧槽；所述圓弧槽包括第一圓弧槽、第二圓弧槽，所述第一圓弧槽的直徑大于所述第二圓弧槽的直徑；所述進料口包括位于所述第一圓弧槽的槽底的第一進料口，位于所述第二圓弧槽的槽底的第二進料口，位于所述噴絲板本體的中心位置的第三進料口；所述第一進料口的數量和所述第二進料口的數量相同，所述第一進料口、所述第二進料口呈錯位排列；所述噴絲通道包括與所述進料口相連接的圓弧部，與所述圓弧部相連的倒梯形形部，與所述倒梯形形部相連的臺階部；所述臺階部從上至下直徑逐漸減小，所述臺階部下端與所述出料口相連。

作為本實用新型一實施方式的進一步改進，所述進料口的周向切線截面呈倒梯形，所述噴絲通道包括與所述第一進料口、第二進料口、第三進料口相對應的第一噴絲通道、第二噴絲通道、第三噴絲通道，所述第三噴絲通道豎直設置，所述第一噴絲通道、第二噴絲通道傾斜設置，所述第一噴絲通道的下端朝向所述第三噴絲通道，所述第二噴絲通道的下端遠離所述第三噴絲通道。

作為本實用新型一實施方式的進一步改進，所述第一噴絲通道、第二噴絲通道與豎直方向的夾角為5-30°。

作為本實用新型一實施方式的進一步改進，所述第一進料口、所述第二進料口、所述第三進料口的尺寸相同。

作為本實用新型一實施方式的進一步改進，所述圓槽與所述第一圓弧槽之間的連接部為傾斜面，所述傾斜面的傾斜角度為5-30°。

作為本實用新型一實施方式的進一步改進，所述第一進料口的數量為5個，所述第二進料口的數量與所述第一進料口的數量相一致。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于：本實用新型一種噴絲板在第一圓弧槽的槽底設有第一進料口，在第二圓弧槽的槽底設有第二進料口，在噴絲板本體的中心位置設有第三進料口；進料口、出料口通過噴絲通道相連通，噴絲通道包括豎直設置的第一噴絲通道，傾斜設置的第二噴絲通道、第三噴絲通道。本實用新型結構簡單，操作方便，冷卻效果好，提高紡絲速度，保證絲束質量，提高生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施方式的噴絲板的結構示意圖；

圖2是本實用新型一實施方式的噴絲板的A-A剖面示意圖。

其中，1-噴絲板本體；2-噴絲孔；3-噴絲通道；4-圓槽；11-進料面；12-出料面；21-進料口；22-出料口；31-圓弧部；32-倒梯形形部；33-臺階部；41-圓弧槽；211-第一進料口；212-第二進料口；213-第三進料口；411-第一圓弧槽；412-第二圓弧槽。

具體實施方式

以下將結合附圖所示的具體實施方式對本實用新型進行詳細描述。但這些實施方式并不限制本實用新型，本領域的普通技術人員根據這些實施方式所做出的結構、方法、或功能上的變換均包含在本實用新型的保護范圍內。

在本申請的圖示中，為了便于圖示，結構或部分的某些尺寸會相對于其它結構或部分夸大，因此，僅用于圖示本申請的主題的基本結構。

請參閱附圖1-2，本實用新型的一種噴絲板，包括：噴絲板本體1，所述噴絲板本體1上分布有若干個噴絲孔2，所述噴絲板本體1一端面為進料面11，另一端面為出料面12。

所述噴絲孔2包括位于所述進料面11上的進料口21、位于所述出料面12上的出料口22，所述進料口21、所述出料口22通過貫穿所述噴絲板本體1的噴絲通道3相連通。