[實用新型]一種SCR脫硝催化劑干燥室控溫系統

有效

• 申請號: 201720430479.1
• 申請日: 2017-04-24
• 公開（公告）號: CN206724672U
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發明（設計）人: 孟德海;陳玲;錢軍;趙建新
• 申請（專利權）人: 無錫華光新動力環保科技股份有限公司
• 主分類號: F26B25/00
• 分類號: F26B25/00;F26B21/00;F26B21/04;F26B21/06
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標事務所(普通合伙)32227
• 代理人: 顧吉云

技術領域

本實用新型涉及一種應用于催化劑干燥室的控溫系統，具體為一種SCR脫硝催化劑干燥室控溫系統。

背景技術

SCR脫硝催化劑在工業生產中需要經過配料、混合、預擠出、擠出成型、干燥、焙燒、切割與組裝等工藝；其中干燥是一個使催化劑胚體具有一定的強度以及去除部分水分的過程，在SCR脫硝催化劑的生產過程中是最為關鍵的工序之一。

干燥工藝對干燥室的溫度與濕度要求較高，它直接影響著催化劑產品的成品率。采用高溫蒸氣熱源交換熱空氣進行干燥，需要經歷10天以上的干燥過程，每個階段的溫度濕度要求均不同，因此必須嚴格控制干燥室內的溫度和濕度變化。一般的干燥室利用溫濕度傳感器來對溫度、濕度進行控制，這種干燥室，使用的溫濕度傳感器價格較高，會造成成本增加；另外，常用的溫濕度傳感器是集成設備，而干燥室進行干燥過程時會產生氨氣對設備造成腐蝕，久而久之必然會導致傳感器的損壞，不能有效控制溫度導致產品的開裂，甚至可能導致催化劑或包裝紙板自燃，溫濕度傳感器一旦一部分出現故障就需要整體進行更換，成本很高。

實用新型內容

本實用新型提供一種SCR脫硝催化劑干燥室控溫系統，其不需要溫濕度傳感器進行溫度和濕度的檢測，成本低；即使出現故障也只需部分更換，降低維修成本。

技術方案是這樣的：一種SCR脫硝催化劑干燥室控溫系統，包括干燥室、循環風機、熱交換器、DCS控制系統、控溫閥、加濕調節閥、溫度濕度檢測裝置，其特征在于：所述溫度濕度檢測裝置具體為溫度計和濕度計，所述溫度計和濕度計設置于干燥室的頂壁；所述溫度計、濕度計與DCS控制系統電控連接。

進一步的，所述濕度計布置于干燥室頂壁的中心位置；所述溫度計位于干燥室頂壁并且均勻分布；

進一步的，所述干燥室底部設置有熱風管道，所述熱風管道上布置有熱風出風口；所述干燥室頂壁開有回風口，所述回風口與干燥室外側的回風管道連接，回風管道出口與干燥室外側的循環風機進風口連接，循環風機的出口與干燥室外側的排濕管道連接，另一端出口與干燥室外側的熱交換器的進口和蒸汽加濕管連接；所述熱交換器的蒸汽入口與蒸汽加熱管連接，熱交換器的出口通過連接管道與所述熱風管道連接；

進一步的，所述蒸汽加熱管內安裝有控溫閥，所述蒸汽加熱管與主蒸汽管道相連，所述主蒸汽管道的入口設有主蒸汽調節閥；所述蒸汽加濕管內安裝有加濕調節閥；所述排濕管道入口安裝有排濕管道調節閥。

采用這樣的結構后，由于使用溫濕度計檢測溫度、濕度，可以避免溫濕度傳感器的使用，降低了成本，另外，本實用新型當溫度計或濕度計出現故障或者被腐蝕可以隨時更換出現故障的部分，不需要所有檢測裝置同時更換，降低了成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的干燥室主示意圖；

圖2為干燥室本體俯視圖。

具體實施方式

以下對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參照圖一所示的一種SCR脫硝催化劑干燥室控溫系統，包括干燥室14、循環風機15、熱交換器5、DCS控制系統、控溫閥4、加濕調節閥6、排濕管道調節閥8。所述干燥室14頂壁設置有溫度計19和濕度計16；所述溫度計19、濕度計16與DCS控制系統電控連接；所述濕度計16布置于干燥室14頂壁的中心位置；所述溫度計19位于干燥室14頂壁并且布置于頂壁長度方向軸線的四分之一、二分之一、四分之三處。

干燥室14為長方體，包括兩側壁、兩端壁、屋頂以及其所圍成的腔體13組成，腔體13內設置有干燥小車；所述兩端壁的其中一端為可打開的干燥室大門18。所述干燥室14底部兩側設置有熱風管道17，所述熱風管道17上均勻布置有熱風出風口20；所述干燥室14頂壁兩側開有回風口12，兩個所述回風口12關于所述干燥室14頂壁的橫向軸線對稱分布；所述回風口12與干燥室14外側的回風管道11連接，回風管道11出口與干燥室14外側的循環風機15進風口連接，循環風機15的出口與干燥室14外側的排濕管道9連接，另一端出口與干燥室外側的熱交換器5的進口和蒸汽加濕管7連接；所述熱交換器5的蒸汽入口與蒸汽加熱管3連接，熱交換器5的出口通過連接管道與所述熱風管道17連接。所述蒸汽加熱管3內安裝有控溫閥4，所述蒸汽加熱管3與主蒸汽管道1相連，主蒸汽管道1的入口設有主蒸汽調節閥2；所述蒸汽加濕管7內安裝有加濕調節閥6；所述排濕管道9入口安裝有排濕管道調節閥8。