[實用新型]油浸式互感器用鋁合金焊接油箱

有效

• 申請號: 201720429302.X
• 申請日: 2017-04-21
• 公開（公告）號: CN206726909U
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發明（設計）人: 陳為強;常云峰;胡寒立;孟新志
• 申請（專利權）人: 正泰電氣股份有限公司
• 主分類號: H01F27/14
• 分類號: H01F27/14;H01F38/20
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司31001
• 代理人: 翁若瑩,王文穎

技術領域

本實用新型涉及一種油浸式互感器用鋁合金焊接油箱。

背景技術

油浸式互感器用油箱分為鐵焊接和鋁合金鑄造油箱。鐵焊接油箱具有加工成本低、生產工藝簡單等優點。其不足之處在于：1)油箱內表面涂刷的絕緣清漆成分及干燥程度影響變壓器油中含氫量。2)油箱外表面噴涂的防銹漆處理不良易使空氣水分侵蝕鐵的氧化物產生氫氣，同時變壓器油微水含量增加，絕緣耐壓值降低。3)鐵油箱在互感器的漏磁場作用下產生局部渦流發熱，影響互感器運行時溫升。鋁合金鑄造油箱的優點在于具有優良的耐腐蝕性、不產生局部渦流發熱、表面光潔度好、重量輕，但其也有不足之處：1)加工成本高：鑄鋁油箱的細砂造型模具及其維護費用高。2)加工工藝復雜：鑄造過程中易形成三氧二化鋁(Al₂O₃)，產生分散的小氣孔-針孔，使鑄件的機械性能及氣密性能降低，導致抗震效果差及油箱滲油。作為油浸式互感器的主要零部件，油箱中儲存變壓器油起絕緣、散熱的作用，同時需要良好的抗震性能。它直接影響到油浸式互感器的正常運行。因此油箱成為油浸式互感器需要考慮的一個重要因素。

實用新型內容

本實用新型所要解決的問題是提供一種油浸式互感器用鋁合金鑄造油箱加工成本高，加工工藝復雜的問題。

為了解決上述問題，本實用新型的技術方案是提供了一種油浸式互感器用鋁合金焊接油箱，其特征在于，包括相互固定連接的下油箱及上油箱，所述下油箱包括固定于安裝支架上的底板，底板上設有由底部的托板與箱壁和頂部的箱沿構成的下箱體，下箱體的底部設有接地板，前側設有接線盒，后側設有法蘭盤二，下箱體上設有用于與上油箱連接的定位件，定位件通過定位座固定于箱沿上，下箱體的底部設有油閥座；所述上油箱包括由底部的端板、頂部的法蘭盤一與壁板構成的上箱體，端板與下箱體的箱沿固定連接。

優選地，所述端板與法蘭盤一之間設有加強板一；所述底板底部設有加強板。

優選地，所述箱沿外緣均勻分布多個吊鉤。

優選地，所述油閥座通過前側板、后側板與托板連接固定。

安裝支架同下油箱焊接成一體，上油箱同下油箱采用高強度不銹鋼螺栓固定，上、下油箱采用鋁合金板加工成型的各種零件焊接而成，加工、焊接、安裝過程簡單方便。

本實用新型采用各種鋁合金零件焊接，兼有鐵焊接和鋁合金鑄造油箱的優點，機械強度高，已通過智利ETG-A.0.20(0.5g)抗震試驗，具有很大的實用和推廣價值，具有加工成本低、加工工藝簡單、耐腐蝕性好、表面光潔度好、機械強度高、重量輕以及不產生局部渦流發熱和氫氣的優點。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的一種油浸式互感器用鋁合金焊接油箱的主視圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1的側視圖；

圖4為上油箱的主視圖；

圖5為圖4的俯視圖；

圖6為圖4的側視圖；

圖7為下油箱的主視圖；

圖8為圖7的俯視圖；

圖9為圖7的側視圖。

具體實施方式

為使本實用新型更明顯易懂，茲以優選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。

實施例

如圖1-3所示，為本實用新型提供的一種油浸式互感器用鋁合金焊接油箱的結構示意圖，其包括相互固定連接的下油箱2及上油箱1。所述下油箱2如圖4-6所示，其包括固定于安裝支架2-4上的底板2-3，底板2-3上設有由底部的托板2-13與箱壁2-8和頂部的箱沿2-1構成的下箱體，下箱體的底部設有接地板2-15，前側設有接線盒2-2，后側設有法蘭盤二2-9，箱沿2-1上設有用于與上油箱1連接的定位件2-5，定位件2-5通過定位座2-6固定于箱沿2-1上，油閥座2-12通過前側板2-10、后側板2-11與托板2-13連接固定。底板2-3底部設有加強板2-14。箱沿2-1外緣均勻分布多個吊鉤2-7。所述上油箱1如圖7-9所示，其包括由底部的端板1-1、頂部的法蘭盤一1-3與壁板1-2構成的上箱體，端板1-1與下箱體的箱沿2-1固定連接。端板1-1與法蘭盤一1-3之間設有加強板一1-4。

上述鋁合金焊接油箱的制作過程為：先分別剪切各種規格的A5083P-0鋁合金板、5A02-H112圓鋁棒，將鋁合金板、圓鋁棒機加工成合格的零件，再將加工成型的零件組合焊接成上、下油箱，然后將丁晴橡膠密封圈放置在上油箱與下油箱接觸面的密封槽內，兩者通過高強度螺栓緊固安裝，油箱整體應承受0.3MPa氣壓，15min不滲漏。油箱經機加工、焊接、打磨、氣密性試驗、檢驗后完成制作。