[實用新型]雙零鋁箔退火爐預熱系統

有效

• 申請號: 201720427687.6
• 申請日: 2017-04-22
• 公開（公告）號: CN207121631U
• 公開（公告）日: 2018-03-20
• 發明（設計）人: 唐狀田
• 申請（專利權）人: 江蘇中基復合材料股份有限公司
• 主分類號: C22F1/04
• 分類號: C22F1/04;C21D1/26;C21D9/54
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司11429
• 代理人: 趙海波

技術領域

本實用新型涉及一種雙零鋁箔退火爐預熱系統。

背景技術

雙零鋁箔通常其厚度在0.0055-0.009mm之間，主要用于香煙、食品、醫藥、電子等行業。作為包裝材料，要求雙零鋁箔具有良好的成型性，潔凈光亮的表面，因此雙零鋁箔通常都以退火軟狀態交貨。同時獲得需要的機械性能和潔凈光亮無殘油的鋁箔表面，以滿足包裝材料的使用要求。

雙零鋁箔通常采用的是低溫長時間退火方法，以披露的退火方法看，大部分執行的是低溫長時間退火，也有高溫短時間退火，但不管是以哪種方式退火，升降溫都是在爐內進行，特別是出爐料溫一般都是在100℃以上，直接暴露在空氣中冷卻。按照這種工藝退火后30％的成品卷外表面都有明顯的退火起杠，隨鋁箔卷徑和寬度的增大，起杠現象加重。起杠通常沿卷外徑向卷中心逐漸減輕，在壁厚2-5cm處消失。

由于起杠部分在使用過程中無法展平，嚴重影響復合質量，只能作廢料處理，從而造成了大量的廢品。經測算，在未使用本技術方案時，本公司由于起杠扒廢的料使綜合成材率下降了近0.5個百分點。

近幾年，隨鋁箔包裝質量要求的提高和盈利能力的下降，企業的成本意識增強，各企業對退火起杠缺陷也越來越重視，并積極采取各種措施防范。主要采用在現有退火爐內進行緩慢升降溫的辦法，其目的就是降低料卷在退火工藝執行過程中的溫差，減輕料卷內部應力集中，從而達到控制或減輕起杠的目的。

缺點是采用爐內緩慢升降溫的工藝后，極大地延長了退火周期，緩慢升降溫時間達到40-60小時，比原工藝延長40小時以上，造成半成品爐外嚴重塞積。由于退火生產壓力增大，不得不增加退火爐臺，使投資成本上升，同時延長了時間又使能源浪費增大。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種結構合理，節能減排，提高生產效率的雙零鋁箔退火爐預熱系統。

本實用新型的目的是這樣實現的：

一種雙零鋁箔退火爐預熱系統，它包括左右布置的出爐料冷卻房和待退火料預熱房，出爐料冷卻房和待退火料預熱房之間的墻壁上設置有相互連通的多根換熱管，所述出爐料冷卻房的中部設置有縱向布置的出爐料放置架，所述待退火料預熱房的中部設置有縱向布置的待退火料放置架，待退火料放置架左右兩側的待退火料預熱房內設置有加熱裝置。

待退火料預熱房內還設置有控溫裝置。

出爐料冷卻房和待退火料預熱房的房體內壁設有隔熱保溫層。

在隔熱保溫層上覆蓋有護板。

出爐料冷卻房和待退火料預熱房設置有雙層房門。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、有效的利用了出爐料的余熱將待退火料預熱，將不僅使出爐料得到緩慢冷卻，又使待退火料卷利用余熱得以緩慢加熱升溫，避免了能量的浪費，節約了能源，而且不用占用退火爐，緩解了退火爐生產壓力，提高了生產效率，又大大節約了能源，降低了生產成本，投入僅相當于一臺退火爐的二十分之一。經濟又節能。

2、同時通過控溫裝置控制溫升梯度為2-3℃/小時，實現待退火爐料的緩慢升溫，使待退火爐料達到可以直接進退火爐執行正常退火工藝的溫度。減少了料卷內部的應力集中，有效的防止了成品起杠現象。

3、在升降溫過程中通過數字智能控制裝置調節爐溫

4、使用該方法和烘房以后，退火起杠發生率由原來的20％降到5％以下，并且起杠程度大為減輕，起杠鋁箔的扒廢量減少約90％，綜合成材率提高約0.5％。同時，減少能源的消耗和投資成本，直接經濟效益顯著。

本實用新型雙零鋁箔退火爐預熱系統具有結構合理，節能減排，提高生產效率的優點。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

其中：

出爐料冷卻房1、待退火料預熱房2、換熱管3、出爐料放置架4、待退火料放置架5、加熱裝置6。

具體實施方式

參見圖1，本實用新型涉及的一種雙零鋁箔退火爐預熱系統，它包括左右布置的出爐料冷卻房1和待退火料預熱房2，出爐料冷卻房1和待退火料預熱房2之間的墻壁上設置有相互連通的多根換熱管3，所述出爐料冷卻房1的中部設置有縱向布置的出爐料放置架4，所述待退火料預熱房2的中部設置有縱向布置的待退火料放置架5，待退火料放置架5左右兩側的待退火料預熱房2內設置有加熱裝置6，待退火料預熱房2內還設置有控溫裝置，出爐料冷卻房1和待退火料預熱房2的房體內壁設有隔熱保溫層，在隔熱保溫層上覆蓋有護板。出爐料冷卻房1和待退火料預熱房2設置有雙層房門。

使用該雙零鋁箔退火爐預熱系統進行作業的方法如下：出爐料直接送入出爐料冷卻房1，放置6-8小時后出爐，同時然后將待退火的退火料送入退火料預熱房2內進行預熱，可以利用出爐料冷卻房1的余熱對退火料預熱房2內的料卷預熱，升溫速度為2-3℃/小時，當溫度低時，啟動加熱裝置，對待退火料預熱房2進行加熱，升溫速度為2-3℃/小時，直至溫度達到85℃，再將預熱后的待退火料移動至退火爐內進行升溫，有效緩解退火爐的緊張，待退火成品的擠壓，影響交貨期。