[實(shí)用新型]一種超薄金剛石鋸片

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720425739.6
• 申請日: 2017-04-21
• 公開（公告）號: CN207267293U
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉建明
• 申請（專利權(quán)）人: 石家莊潤德旗艦工貿(mào)有限公司
• 主分類號: B28D1/12
• 分類號: B28D1/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于切削工具領(lǐng)域，具體涉及一種超薄金剛石鋸片。

背景技術(shù)

在工程裝飾、家裝領(lǐng)域板材的應(yīng)用量非常大，由于石材的開采受到限制，而且天然板材的缺陷導(dǎo)致板材非常厚，給整個裝飾工程的安裝施工量帶來很大問題，人造板材的優(yōu)點(diǎn)日益突出，但是在施工過程中其板材的切割帶來很大問題，都是一刀切到底，挖孔、割缺、做弧形造型就帶來很大的問題，現(xiàn)在施工現(xiàn)場的加工問題尤為突出，現(xiàn)有的無齒鋸鋸片很厚轉(zhuǎn)速慢，使得釉面會有毛邊，這樣在整體效果上會很差，導(dǎo)致大部分的切割板材不能使用，由于工具的不應(yīng)手，導(dǎo)致現(xiàn)場加工很困難，施工周期長。

在釉面板材切割領(lǐng)域，釉面板材很薄，釉面層又很脆，加工難度大因此轉(zhuǎn)速很重要，因此傳統(tǒng)鋸片的路寬較寬導(dǎo)致鋸片轉(zhuǎn)速降低這就是一個死穴，主要是路寬寬的阻力大必然速度提不上去，路寬要是窄阻力會變小，轉(zhuǎn)速就會提升，如果鋸片要是做的很薄強(qiáng)度又不夠，會產(chǎn)生變形震動，更加無法滿足使用，而且還很危險，這樣就會形成一個很大的難題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種具備高轉(zhuǎn)速、高強(qiáng)度的超薄金剛石鋸片。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下：

一種超薄金剛石鋸片，其包括圓盤狀載體、多個均勻設(shè)置在載體外緣且均勻分布的切磨塊以及位于中心的安裝孔，相鄰所述的切磨塊之間形成排粉槽；所述安裝孔與切磨塊之間設(shè)置有變形區(qū)，所述變形區(qū)均勻設(shè)置有褶皺槽，所述褶皺槽由安裝孔向載體外緣延伸，位于鋸片載體同一面相鄰的褶皺槽之間形成隆起棱，所述隆起棱與另一面的褶皺槽位置相對應(yīng)。

進(jìn)一步的說，位于載體同一面的隆起棱的頂點(diǎn)形成的平面，該兩個平面的間距不大于切磨塊的厚度。

進(jìn)一步的說，所述褶皺槽為弧形，其形成的隆起棱為相同的弧形，其弧形的延伸方向與排粉槽的傾斜方向一致。

進(jìn)一步的說，所述載體均勻設(shè)置有環(huán)形分布的散熱孔。

進(jìn)一步的說，所述散熱孔位于變形區(qū)與切磨塊之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所取得的有益效果如下：

本技術(shù)方案在不增加鋸片重量的情況下可以增加鋸片的強(qiáng)度，這樣可以將鋸片的切磨塊厚度變薄，降低路寬，從而鋸片可以又薄強(qiáng)度也得到充分保證，這樣就提高了鋸片的轉(zhuǎn)速完全解決釉面板材現(xiàn)場切割的要求，在施工現(xiàn)場的手持工具不更換的情況下可以切出完美的板材。這樣人工板材的應(yīng)用得到更大的應(yīng)用，加快施工速度，提高加工質(zhì)量。

褶皺軸向的厚度不大于切磨塊的厚度，即不大于路寬。排粉槽根據(jù)鋸片的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置，褶皺槽也隨排粉槽的方向設(shè)置。散熱孔的設(shè)置增加風(fēng)的擾動促進(jìn)熱量的散失。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型正面的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為圖1 A-A剖面示意圖；

附圖3為圖2 B部放大圖；

在附圖中：

1載體、2切磨塊、3安裝孔、4排粉槽、5變形區(qū)、51褶皺槽、52隆起棱、53散熱孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1、2、3對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的敘述。

如附圖1、2、3所示，一種超薄金剛石鋸片，其包括圓盤狀載體1、多個均勻設(shè)置在載體1外緣且均勻分布的切磨塊2以及位于中心的安裝孔3，相鄰所述的切磨塊2之間形成排粉槽4；所述安裝孔3與切磨塊2之間設(shè)置有變形區(qū)5，所述變形區(qū)5均勻設(shè)置有褶皺槽51，所述褶皺槽51由安裝孔3向載體1外緣延伸，位于鋸片載體1同一面相鄰的褶皺槽51之間形成隆起棱52，所述隆起棱52與另一面的褶皺槽51位置相對應(yīng)。

位于載體1同一面的隆起棱52的頂點(diǎn)形成的平面，該兩個平面的間距不大于切磨塊2的厚度；所述褶皺槽51為弧形，其形成的隆起棱52為相同的弧形，其弧形的延伸方向與排粉槽4的傾斜方向一致；所述載體1均勻設(shè)置有環(huán)形分布的散熱孔53；所述散熱孔53位于變形區(qū)5與切磨塊2之間。

工作原理：褶皺的設(shè)置增強(qiáng)鋸片載體1的強(qiáng)度，可以避免鋸片高速旋轉(zhuǎn)時的震動，這樣在減薄的同時不降低鋸片強(qiáng)度，這樣就可以滿足高速旋轉(zhuǎn)的鋸片，載體1的變形區(qū)5的設(shè)置避免了鋸片高速旋轉(zhuǎn)時的形變和震顫；這樣在重量和厚度不增加的情況下，減少了路寬還保持了載體的強(qiáng)度。本技術(shù)方案可以將載體厚度做到1.0mm，切磨塊2厚度1.6mm，大大小于現(xiàn)有的市場主流鋸片，這樣載體1厚度可以在減薄20%的基礎(chǔ)上不降低強(qiáng)度。這樣不僅提高切邊的齊整度，還加快了切割速度，本鋸片還可以充當(dāng)一般鋸片使用。