[實用新型]用于去除印刷電路板PTH鍍銅孔毛刺的治具有效
| 申請號: | 201720423930.7 | 申請日: | 2017-04-20 |
| 公開(公告)號: | CN206759814U | 公開(公告)日: | 2017-12-15 |
| 發明(設計)人: | 王留剛 | 申請(專利權)人: | 高德(無錫)電子有限公司 |
| 主分類號: | H05K3/00 | 分類號: | H05K3/00;H05K3/42 |
| 代理公司: | 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙)32104 | 代理人: | 殷紅梅,涂三民 |
| 地址: | 214101 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 去除 印刷 電路板 pth 鍍銅 毛刺 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種印刷電路板檢驗重工工具,本實用新型尤其是涉及一種用于去除印刷電路板PTH(即通孔直插式元件)鍍銅孔毛刺的治具。
背景技術
隨著消費電子產品輕薄化、一體化、多功能化的發展趨勢,其對印刷電路板的制作工藝要求越來越高,對印刷電路板的焊錫孔的要求也越來越嚴格,而批量生產的印刷電路板,在機械鉆孔加工過程中,受刀具、板材及機械性能的影響,極易出現孔口批峰及毛刺問題。而傳統作業方式為鉆孔后,采用人工打磨方式打磨批峰,部分板,打磨后部分孔口的毛刺進到孔內,鍍銅后就形成孔內毛刺。此異常現有的處理方式為:發現孔內毛刺,人員采用PIN針挨個的捅掉。但此方式,浪費人員工時,且極易造成刮傷及漏處理異常,漏失到客戶端,就會造成焊錫元器件無法放到孔內,造成虛焊及無法焊錫異常。
發明內容
本實用新型的目的是克服現有技術中存在的不足,提供一種結構簡單、可以快速且有效率地處理PTH孔孔內毛刺異常的用于去除印刷電路板PTH鍍銅孔毛刺的治具。
按照本實用新型提供的技術方案,所述用于去除印刷電路板PTH鍍銅孔毛刺的治具,包括底板,在底板的上表面開設有定位銷釘孔與毛刺處理銷釘孔,定位銷釘孔與毛刺處理銷釘孔均為盲孔,在定位銷釘孔內插裝有定位銷釘,在毛刺處理銷釘孔內插裝有毛刺處理銷釘,定位銷釘的軸線垂直于底板所在的平面,毛刺處理銷釘的軸線垂直于底板所在的平面,毛刺處理銷釘露出底板的上表面的高度小于定位銷釘露出底板的上表面的高度;在從下往上的方向上,毛刺處理銷釘與定位銷釘的上端部均呈直徑逐漸縮小形狀。
所述毛刺處理銷釘的直徑為1.0~5.0mm,且毛刺處理銷釘露出底板的上表面的高度為6~12mm。
所述定位銷釘的直徑為1.0~5.0mm,且定位銷釘露出底板的上表面的高度為16~19.8mm。
所述底板為方形平板、圓形平板或者工字形平板。
本實用新型可以更快速、簡單且有效地處理印刷線路板中PTH孔孔內毛刺,提高了人員處理的效率,更大化的保證PTH孔孔內品質;本實用新型結構簡單且方便制作。
附圖說明
圖1是本實用新型的主視圖。
圖2是本實用新型的俯視圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本實用新型作進一步說明。
該用于去除印刷電路板PTH鍍銅孔毛刺的治具,包括底板1,在底板1的上表面開設有定位銷釘孔與毛刺處理銷釘孔,定位銷釘孔與毛刺處理銷釘孔均為盲孔,在定位銷釘孔內插裝有定位銷釘3,在毛刺處理銷釘孔內插裝有毛刺處理銷釘2,定位銷釘3的軸線垂直于底板1所在的平面,毛刺處理銷釘2的軸線垂直于底板1所在的平面,毛刺處理銷釘2露出底板1的上表面的高度小于定位銷釘3露出底板1的上表面的高度;在從下往上的方向上,毛刺處理銷釘2與定位銷釘3的上端部均呈直徑逐漸縮小形狀。
所述毛刺處理銷釘2的直徑為1.0~5.0mm,且毛刺處理銷釘2露出底板1的上表面的高度為6~12mm。
所述定位銷釘3的直徑為1.0~5.0mm,且定位銷釘3露出底板1的上表面的高度為16~19.8mm。
所述底板1為方形平板、圓形平板或者工字形平板。
本實用新型在制作時,底板1的外形選擇根據印刷電路板的尺寸選擇,底板1的尺寸比實際線路板外形尺寸單邊大20mm;底板1上的定位銷釘3的直徑由線路板板邊的定位孔徑來確定,定位銷釘3的直徑大小比定位孔直徑小0.1mm;去毛刺銷釘2,由印刷線路板內實際需重工的PTH孔孔徑大小來確定,底板1選擇時需比板內需重工的PTH鍍銅孔直徑小0.15mm,以方便上下移動。以上去毛刺銷釘2全部垂直固定在底板1上。
實施例1
某10層印刷電路板,印刷電路板板內PTH鍍銅孔有2.5mm、1.6mm、1.0mm及0.8mm直徑,定位孔孔徑為3.1mm,其工藝步驟如下:
(1)編寫程序:按照客戶提供原稿圖紙,對印刷電路板的PTH鍍銅孔、定位孔位置設計銷針的直徑及位置,并制作底板1的外形;在PTH鍍銅孔的中心位置設計去毛刺銷釘2,其直徑設計為2.35mm、1.45mm、0.85mm及0.65mm;在板邊的定位孔處,設計定位銷釘3,定位銷釘3的直徑設計為3.0mm;底板1的外型設計時,單邊比實際印刷線路板尺寸大20mm,使用2.0mm銑刀銑切,以方便員工上下板,OK后導出成型程序。
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