[實(shí)用新型]一種硅膠滾筒押出機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720423376.2
• 申請(qǐng)日: 2017-04-21
• 公開（公告）號(hào): CN206926230U
• 公開（公告）日: 2018-01-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王惠明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞市吉源機(jī)械設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B29C47/58
• 分類號(hào): B29C47/58
• 代理公司: 東莞市展智知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)44308
• 代理人: 馮衛(wèi)東

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及線纜制造設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種硅膠滾筒押出機(jī)。

背景技術(shù)

硅膠電線，廣泛應(yīng)用于照明燈具、家用電器、電熱電器、儀表儀器、電機(jī)引接線及電子、燈具、燃具等高溫環(huán)境，是采用硅膠材料加工而成的電線。所以，在硅膠電線生產(chǎn)中，硅膠的押出是必不可少的一道工序。目前的硅膠線纜加工的押出工序中，80％的廠家采用螺桿押出機(jī)進(jìn)行線纜加工，而傳統(tǒng)的螺桿押出機(jī)的密封性能比較差，經(jīng)常會(huì)有硅膠料漏出，需要經(jīng)常清理設(shè)備，不僅造成對(duì)原材料的浪費(fèi)，還會(huì)降低生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種密封性能好、不漏料的硅膠滾筒押出機(jī)。

為解決上述問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種硅膠滾筒押出機(jī)，包括螺桿、料筒、傳動(dòng)齒輪、傳動(dòng)軸、滾筒、滾筒固定裝置、第一豎直尼龍刮片、第二豎直尼龍刮片和水平尼龍刮片。所述傳動(dòng)軸在一端安裝傳動(dòng)齒輪，另外一端安裝滾筒。所述滾筒安裝在滾筒固定裝置內(nèi)。所述料筒在側(cè)面上開有硅膠進(jìn)料口，滾筒固定裝置安裝在進(jìn)料口上并留出進(jìn)料的空間。所述料筒內(nèi)安裝有螺桿，在螺桿的一端沒有螺紋的部分開有輪齒，料筒側(cè)面上對(duì)應(yīng)螺桿有輪齒的位置開有槽，使螺桿上的輪齒與傳動(dòng)齒輪能夠嚙合。所述滾筒的下方水平的安裝有一個(gè)與其相切的水平尼龍刮片，兩側(cè)安裝有一對(duì)相互對(duì)稱的第一豎直尼龍刮片和第二豎直尼龍刮片，尼龍刮片將滾筒、料筒以及滾筒固定裝置之間縫隙填補(bǔ)使之形成密封。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，該硅膠滾筒押出機(jī)所述的第一豎直尼龍刮片和第二豎直尼龍刮片上開有均勻分布的弧形的減壓排料槽，其沿直徑方向的截面可以看做是由一個(gè)楔形和一個(gè)長方形構(gòu)成的。

作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，該硅膠滾筒押出機(jī)的滾筒與螺桿之間的間距為4mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：在生產(chǎn)時(shí)，將切成條狀的固態(tài)硅膠從進(jìn)料口放入滾筒與料筒之間的縫隙中，通過螺桿帶動(dòng)滾筒滾動(dòng)將硅膠擠壓到料筒內(nèi)，再由螺桿將硅膠推送至出料口。尼龍刮片將料筒、滾筒及滾筒固定裝置之間的空隙填補(bǔ)上，能夠使?jié)L筒與料筒之間形成密封，這樣硅膠料就不會(huì)從空隙中漏出。第一、第二豎直尼龍刮片與水平尼龍刮片分別能將粘附在滾筒固定裝置和滾筒上的硅膠料刮下，將硅膠料甩進(jìn)料筒內(nèi)由螺桿押出，不會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)。滾筒與螺桿之間保持4mm的間距，控制進(jìn)料量使進(jìn)料壓力不致過大，使機(jī)器運(yùn)行的更加平穩(wěn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為本實(shí)用新型A-A方向的剖面圖

圖3為滾筒、滾筒固定裝置及螺桿裝配圖

圖4為第二豎直尼龍刮片結(jié)構(gòu)主視圖

圖5為第二豎直尼龍刮片B-B方向剖面圖

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式如圖1所示，所述的一種硅膠滾筒押出機(jī)，包括螺桿1、料筒2、傳動(dòng)齒輪3、傳動(dòng)軸4、滾筒5、滾筒固定裝置6、第一豎直尼龍刮片7、第二豎直尼龍刮片8和水平尼龍刮片9。所述料筒2內(nèi)開有與螺桿1外徑大小相同的通孔，螺桿1安裝在料筒2的通孔內(nèi)。所述螺桿1的一端沒有螺紋的部分開有輪齒，在料筒2的側(cè)面上對(duì)應(yīng)螺桿1開輪齒的位置上開有槽，所述傳動(dòng)齒輪3可沉入槽內(nèi)與螺桿1上的輪齒嚙合。所述傳動(dòng)軸4在一端與傳動(dòng)齒輪3相連，一端與滾筒5相連。所述滾筒5安裝在滾筒固定裝置6內(nèi)。所述滾筒固定裝置6安裝在料筒2靠近螺桿1開輪齒一端的側(cè)面上，滾筒固定裝置6與料筒2接觸面的一側(cè)開有進(jìn)料口。當(dāng)螺桿1旋轉(zhuǎn)送料時(shí)，通過輪齒與傳動(dòng)齒輪3的嚙合帶動(dòng)傳動(dòng)軸4進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)滾筒5旋轉(zhuǎn)送料。由于傳動(dòng)齒輪3、傳動(dòng)軸4以及滾筒5之間均為剛性連接，所以當(dāng)螺桿1旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)滾筒5的旋轉(zhuǎn)方向與其正好相反，將切成條狀的硅膠料從滾筒5與料筒2 的一側(cè)放入，即可將硅膠料擠壓進(jìn)料筒2內(nèi)。滾筒5兩側(cè)底面與滾筒固定裝置6 的縫隙之間安裝有結(jié)構(gòu)相互對(duì)稱且直徑與滾筒5直徑相同的第一豎直尼龍刮片7 和第二豎直尼龍刮片8，使?jié)L筒5與滾筒固定裝置6之間形成密封。第一豎直尼龍刮片7和第二豎直尼龍刮片8上均開有四個(gè)均勻分布的減壓排料槽。所述的減壓排料槽為弧形的，且其沿刮片直徑方向的截面可以看做是由一個(gè)楔形和長方形構(gòu)成的。這樣設(shè)計(jì)的目的是當(dāng)?shù)谝回Q直尼龍刮片7與第二豎直尼龍刮片8 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，粘附在滾筒固定裝置6上的硅膠料會(huì)被兩個(gè)豎直尼龍刮片刮下并向外甩出至料筒2內(nèi)，而不是向刮片圓心的方向堆積。將減壓排料槽設(shè)計(jì)為弧形有助于將硅膠料甩出，同樣可以防止硅膠料在減壓排料槽內(nèi)堆積。滾筒5的下方水平的安裝有一個(gè)與其相切的水平尼龍刮片9，當(dāng)滾筒5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)水平尼龍刮片9 可將粘附在滾筒5上的硅膠料刮下。滾筒5與螺桿1之間的間距為4mm，這樣可以控制硅膠料的進(jìn)料量使其不致過大，進(jìn)而防止料筒2內(nèi)的壓力過大。