[實用新型]一種再生鋁加工過程的清洗設備

有效

• 申請號: 201720423073.0
• 申請日: 2017-04-21
• 公開（公告）號: CN206661287U
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發明（設計）人: 朱協彬;陳志浩;白明雪;金孝君;趙士林;鄧卓梅
• 申請（專利權）人: 安徽工程大學
• 主分類號: B02B3/02
• 分類號: B02B3/02;B02B3/12
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙)32256
• 代理人: 任立

技術領域

本實用新型涉及金屬生產技術領域，具體為一種再生鋁加工過程的清洗設備。

背景技術

我國是鋁產量的大國，但是和其他的發達國家相比，整個行業結構是不合理的，再生鋁產業規模發展落后。發展再生鋁產業可以解決我國鋁行業的危機，符合當今世界鋁行業發展的趨勢，符合我國可持續發展和科學發展觀相關政策的需要，因此我國鋁行業結構亟待加大再生鋁產業的發展比例；每生產一噸電解鋁需要消耗5噸以上的鋁土礦，530-550kg陽極糊，破壞植被1.314平方米。2005年，我國再生鋁產量約60萬噸，僅次于美國，位居世界第二位，占全球產量的21.82%;2006年，我國再生鋁產量74.5萬噸，成為全球最大的再生鋁生產國，占全球產量的21.92%。2010年，我國再生鋁產量達到400萬噸，同比增長29%。隨著我國壓鑄件、鋁型材、汽車、家電等行業的不斷發展，對再生鋁的需求將會不斷增長，再生鋁行業發展前景廣闊。機遇與危機并存，而再生鋁的一個重要步驟就是對原材料的清洗，傳統清洗方法，大多采用人工，或簡陋器械對鋁料沖洗，其沖洗效果并不好導致后期熔煉出許多雜質，因此，我們需要一種新的設備可以解放人力高效的清洗鋁材。

所以，如何設計一種再生鋁加工過程的清洗設備，成為我們當前要解決的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種再生鋁加工過程的清洗設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種再生鋁加工過程的清洗設備，包括金屬材料的機架和清潔筒，且所述清潔筒與機架通過螺栓固定連接，所述機架底端安裝有防滑的支撐腳，所述支撐腳與機架焊接，所述清潔筒頂端設置有艙蓋，所述艙蓋與清潔筒活動連接，所述艙蓋頂端安裝有扣手，所述扣手側面安裝有高壓總管，所述高壓總管底端設置有分壓岐管，所述高壓總管與艙蓋均與分壓岐管緊密焊接，所述清潔筒內部安裝有濾框，所述清潔筒側面設置有控制盒，所述控制盒側面設有接電口，所述清潔筒內部設置有換能器，所述控制盒內部安裝有變壓器，所述變壓器側面安裝有整流器和導線，所述整流器側面安裝有控制板，所述換能器和整流器均與控制板電性連接。

進一步的，所述濾框側面安裝有傳動軸，所述傳動軸與濾框固定連接，所述傳動軸頂端設有傳動鏈。

進一步的，所述清潔筒底端安裝有電機，所述電機與機架固定連接，所述電機側面設有接電孔，所述電機與控制板通過導線電性連接。

進一步的，所述控制板側面安裝有變頻器，所述控制板側面安裝有超聲波發生器。

進一步的，所述清潔筒底端安裝有放水管，所述放水管側面安裝有開關。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該種再生鋁加工過程清洗設備，采用濾框帶動鋁材高速轉動，配合高壓噴管，并且在各個角度分布噴頭實現全方位對鋁料清洗，最后采用目前先進的超聲波清洗方法對鋁表面頑固油污清洗，由于采用超聲波具備空化作用，導致油污處聚集大量空氣，在震動粒子作用下與金屬分離乳化，最終剝離金屬方式，減少了傳統清洗液中化學成分，對保護環境也有不可忽視的作用，通過本次改革，基本可以滿足我們高效清潔廢鋁材料，并且減少污染環境，同時減少人力，大大縮少了生產成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型的清潔筒局部結構示意圖；

圖3是本實用新型的控制盒局部結構示意圖；

圖中：1-機架；2-支撐腳；3-接電孔；4-電機；5-傳動鏈；6-高壓總管；7-分壓岐管；8-扣手；9-艙蓋；10-清潔筒；11-濾框；12-傳動軸；13-放水管；14-開關；15-換能器；16-控制盒；17-接電口；18-變頻器；19-整流器；20-控制板；21-變壓器；22-超聲波發生器。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。