[實用新型]一種提高氯化石蠟副產氯化氫吸收率及凈化裝置有效
| 申請號: | 201720421598.0 | 申請日: | 2017-04-20 |
| 公開(公告)號: | CN206660898U | 公開(公告)日: | 2017-11-24 |
| 發明(設計)人: | 李厚武 | 申請(專利權)人: | 山東明興化學有限公司 |
| 主分類號: | B01D53/18 | 分類號: | B01D53/18 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 提高 氯化石蠟 氯化氫 吸收率 凈化 裝置 | ||
技術領域
本實用新型屬于氯化石蠟制備技術領域,即涉及一種提高氯化石蠟副產氯化氫吸收率裝置。
背景技術
在氯化石蠟的生產過程中存在以下問題:其一,氯化石蠟產品在投料生產的初期,反應溫度低造成氯氣吸收不完全,副產氯化氫中含有少量氯氣,不利于其作為原料用于生產其他產品。其二,現有技術中通過在容器中噴灑堿液和水來完成對尾氣氯化氫的吸收,這種用堿酸中和的方式吸收去除氯化石蠟副產尾氣氯化氫的方法是對資源的極大浪費。
而且氯化氫是一種應用范圍極廣的氣體,可應用于稀有金屬的濕法冶金、用于諸如聚合而成聚氯乙烯等有機合成、金屬加工、制備醬油和味精等食品工業以及醫藥生產等領域。但氯化氫的合成是由氫氣和氯氣在特制的合成爐中進行,存在操作難度大和危險系數高的缺陷,其生產成本極高。
所以現有去除氯化石蠟副產尾氣氯化氫的技術成本既高又浪費資源,不利于環保。
實用新型內容
為了解決上述現有技術問題,本實用新型旨在提供一種能夠將氯化石蠟尾氣充分吸收生成鹽酸的裝置,即一種提高氯化石蠟副產氯化氫吸收率裝置。
為了實現上述目的,本實用新型所采用的技術方案如下:
一種提高氯化石蠟副產氯化氫吸收率裝置,包括氣體吸收罐,所述氣體吸收罐的左側頂部連接有排氣管,左側底部連接有進氣管,還包括田字噴氣網、循環管、排液管、加熱蒸餾罐,所述氣體吸收罐由第一吸收室和第二吸收室組成,所述吸收室內裝有飽和氯化鈉液體,液面與所述吸收室的頂部留有空間,所述循環管將所述第一吸收室的頂部和第二吸收室的底部連接,把含有殘余氯化氫氣體的氯氣從第一吸收室循環至第二吸收室;所述田字噴氣網分別安裝在所述吸收室的飽和氯化鈉液體內,一個在所述第一吸收室內與所述進氣管相連噴出含有氯氣的氯化氫氣體,一個在所述第二吸收室內與循環管相連噴出含有殘余氯化氫氣體的氯氣,所述排液管分別安裝在所述第一和第二吸收室的下部,將含有氯化氫和氯化鈉的液體排入所述加熱蒸餾罐。
進一步優選方案為,所述田字噴氣網上裝有噴嘴。
本實用新型在提高氯化石蠟副產尾氣氯化氫的吸收率同時,既節約成本又減少資源浪費,利于環保。
附圖說明
圖1為本實用新型整體結構示意圖。
圖2為田字噴氣網結構示意圖。
其中1.排氣管;2. 田字噴氣網;3. 噴嘴; 4.循環管;5.氣體吸收罐;6.進氣管;7. 加熱蒸餾罐;8.排液管;51.第一吸收室;52.第二吸收室。
具體實施方式
以下結合具體實施例對本實用新型的技術方案作進一步的詳細介紹,但本實用新型的保護范圍并不僅限于此,本領域技術人員以非創造性勞動改變其結構的,仍應屬于本實用新型的保護范圍。
從生產氯化石蠟反應釜排出的含有氯氣的氯化石蠟副產尾氣氯化氫通過進氣管6經過田字噴氣網2噴入第一反應室內51的飽和氯化鈉液體中,飽和氯化鈉液體充分吸收氯化氫生成含有氯化鈉和鹽酸的混合液體。
未被吸收的氯氣和未被充分吸收的殘余氯化氫氣體通過循環管4進入第二吸收室52。殘余的氯化氫氣體通過田字噴氣網2的噴灑被第二吸收室52內的飽和氯化鈉液體二次吸收。
僅含氯氣的氣體通過排氣管1排出或再次排入生產氯化石蠟的反應釜中二次利用。
在第一吸收室51和第二吸收室52內的氯化鈉和鹽酸的混合液體通過排液管8流入加熱蒸餾罐7中,通過加熱將氯化鈉和氯化氫分離,從而獲得氯化鈉晶體和鹽酸。
優選方案中,通過在田字噴氣網2上安裝噴嘴3,可使氣體分散的噴入飽和氯化鈉液體內,利于充分吸收。
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