[實用新型]落料篩

有效

• 申請號: 201720421474.2
• 申請日: 2017-04-20
• 公開（公告）號: CN206688997U
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發明（設計）人: 張洪海;王振華;張協兵;黎新春;馬繼順
• 申請（專利權）人: 山東墨龍石油機械股份有限公司
• 主分類號: B07B1/04
• 分類號: B07B1/04;B02C1/00
• 代理公司: 濰坊正信致遠知識產權代理有限公司37255
• 代理人: 王秀芝

技術領域

本實用新型涉及原料篩選技術領域，具體的說，是一種落料篩。

背景技術

熔融還原煉鐵是冶金領域的一項重大革新工藝，它是現代氧氣冶煉技術和高爐煉鐵技術的有機結合。它直接以煙煤或無煙煤等非焦煤及鐵礦粉采取噴射方式冶煉液態鐵的生產操作。氧化鐵在熔融狀態下進行還原，具有以煤代焦、省略燒結和焦化環節、減輕環境污染等優點，熔融還原是未來煉鐵工業發展的方向之一。

礦石與煤經過回轉窯工藝加熱后，需經過落料篩對原料進行篩選，符合要求的流入下序。但是現有的落料篩或振動篩工作時，較大的原料將被篩出浪費，或者另加設備對較大的原料進行粉碎處理，但是這樣不僅會增加設備成本，而且增加了設備的復雜度，降低了設備的可維護性。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種可同時對原料進行粉碎和篩選的落料篩。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：

落料篩包括從上往下順次連接的進料倉、粉碎倉和出料倉；所述進料倉的下端設有開口，上部設有進料口和至少一個排氣口；所述粉碎倉包括倉體、篩板和粉碎裝置，所述倉體的上端和下端均設有開口，所述倉體的上端開口與所述進料倉的下端開口相連接，所述倉體的側壁上設有導向通孔，所述篩板設于所述倉體的下端開口處，所述篩板上設有篩孔，所述粉碎裝置包括設于所述篩板上部的粉碎板，所述粉碎板下部兩側設有倒角，所述粉碎板的一側固定設有導向桿，所述導向桿滑動設于所述導向通孔內，所述導向桿的外側端固定連接有驅動連接桿，所述驅動連接桿連接有驅動裝置；所述出料倉的上端和下端分別設有開口，其上端開口與所述倉體的下端開口連接，所述出料倉的下端開口為出料口。

優選的，每個所述排氣口在所述進料倉上的開口位置均高于所述進料口在所述進料倉上的開口位置。

優選的，每個所述排氣口均連接有除塵裝置。

優選的，所述導向桿設有多個。

優選的，所述出料倉的上端開口的尺寸大于所述出料倉的下端開口的尺寸，所述出料倉的上端開口與所述出料倉的下端開口之間通過截頭錐形殼體連接。

優選的，所述驅動裝置為氣缸、液壓缸或者直線電機。

采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是：

由于落料篩包括從上往下順次連接的進料倉、粉碎倉和出料倉；粉碎倉包括粉碎裝置，粉碎裝置包括由驅動裝置驅動的粉碎板，粉碎板的下部兩側設有倒角；篩分原料時，來自進料倉的原料落到篩板上，小于篩孔的原料直接落入出料倉中，驅動裝置驅動粉碎板在篩板上移動時，對于尺寸稍大于篩孔的原料，倒角直接將原料擠壓粉碎成小于篩孔的原料，對于尺寸遠大于篩孔的原料，當粉碎板與倉體側壁之間的距離小于原料的尺寸時，將原料擠碎，粉碎板多次運動后，將篩板上的原料全部擠碎，原料全部由篩孔、出料口排出。本實用新型的落料篩能夠同時對原料進行篩選和粉碎，不用額外增加設備，降低了設備的成本和復雜度，提高了設備的可維護性。

附圖說明

圖1是本實用新型落料篩的結構示意圖；

圖中：1-進料倉；11-進料口；12-排氣口；2-粉碎倉；21-倉體；211-導向通孔；22-粉碎板；221-倒角；23-導向桿；24-驅動連接桿；25-驅動裝置；26-篩板；261-篩孔；3-出料倉；31-出料口；32-錐形殼體。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，且不用于限定本實用新型。

如圖1所示，一種落料篩，包括：從上往下順次連接的進料倉1、粉碎倉2和出料倉3。

進料倉1的下端設有開口，上部設有進料口11和多個排氣口12，其中，排氣口12在進料倉1上的開口位置高于進料口11在進料倉1上的開口位置，以便于氣體外排，排氣口12還連接有除塵裝置，如旋風除塵器、袋式除塵器等。

粉碎倉2包括倉體21、篩板26和粉碎裝置。

倉體21的上端和下端分別設有開口，且開口大小一致，上端開口與進料倉1的下端開口相連接，篩板26設于下端開口處，篩板26上設有多個篩孔261，倉體21的側壁上設有導向通孔211。