[實用新型]粗紗機上集棉裝置

有效

• 申請號: 201720420756.0
• 申請日: 2017-04-20
• 公開（公告）號: CN206902328U
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發明（設計）人: 許炳義;張邦洪;王超;唐志燕;于延江
• 申請（專利權）人: 保山恒豐紡織科技有限公司
• 主分類號: D01H11/00
• 分類號: D01H11/00
• 代理公司: 德州市天科專利商標事務所37210
• 代理人: 李儀萍

技術領域

本實用新型涉及紡織機械領域，尤其是一種粗紗機上集棉裝置。

背景技術

在現有的紡織工藝中，在各車間多設置有總抽棉管道，將各車間內的廢棉、雜線、飛花統一抽吸到一個總儲棉筒，因為各車間的廢棉品質不同，這些廢棉攪摻在一起無法分離，后造成廢棉無法二次回收使用。

粗紗機是紡織行業中的一個重要的加工機械，在工作的過程中，會產生很多廢棉絮，如果不及時將廢棉絮清除將會影響粗紗機的正常運行。如圖1所示，現有清除粗紗機上廢棉絮的工藝中，多在粗紗機1上方設置能沿軌道3直線移動的風機4，風機的吸風口處設置有隔棉倉，吸風管道2的一端與隔棉倉相連通，另一端豎直向下延伸至粗紗機的上方，每過工作一段時間需要將風機4連同隔棉倉、吸風管道2一起移動至設置在軌道3一端的總抽棉管道5處，并將隔棉倉上設置的對接孔與總抽棉管道5對接，開啟總抽棉風機從而將隔棉倉中的廢棉抽走，粗紗機上棉絮多為加工過程中的棉絮飛花，回收后可二次利用，若被總抽棉管道抽至總儲棉筒與其他車間的廢棉廢線摻攪在一起則無法二次回收，同時由于不是在線抽吸，位于各車間的總抽吸管道需要將隔棉倉內存儲的較多的大塊棉花抽到總儲棉筒則需要總抽棉風機提供較大的抽吸力，能耗巨大，且各車間管道連接較多成本很高。

發明內容

鑒于以上所述現有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種粗紗機上集棉裝置和這種粗紗機上集棉裝置的使用方法，用于解決現有技術中粗紗機上廢棉絮抽吸到總儲棉筒后無法二次回收和總吸棉風機能耗巨大，運營成本高的問題。

為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種粗紗機上集棉裝置，包括風機、吸風管道，所述吸風管道的一端與所述風機的吸風口相連通，另一端豎直向下延伸至粗紗機上方，其創新點在于，還包括安裝在所述吸風管道下端的集棉部，所述集棉部包括箱體、濾網、門板和至少一個擋板，所述箱體的上壁板上設置有與所述吸風管道相連通的第一吸風管道，所述箱體的下壁板上設置有第二吸風管道，所述第二吸風管道的下端向下延伸至靠近粗砂機的上方，所述濾網安裝在所述箱體內部，將所述箱體內腔隔成第一腔室和第二腔室，所述第一吸風管道與所述第一腔室相連通，所述第二吸風管道與所述第二腔室相連通，所述門板安裝在所述箱體壁板上，且能將所述第二腔室打開和關閉，以方便取出廢棉絮，所述擋板為輕質薄板，其通過轉軸安裝在所述第二吸風管道的端口或第二吸風管道內，且在風機工作時能以所述轉軸為中心向上轉動將所述第二吸風管道開啟，并且在風機停止運行時能通過自重向下轉動將所述第二吸風管道閉合。

優選地，所述箱體為長方體，且所述箱體的前壁板與所述箱體為分體結構，所述前壁板邊緣設置有能將所述箱體的上、下、左、右壁板邊緣卡入的凹槽，所述門板由透明材料制成，且通過門轉軸安裝在所述前壁板上，所述門上對應所述門轉軸位置的另一端設置有卡扣凸臺，通過將所述卡扣凸臺卡入所述前壁板上對應設置的卡槽來完成所述門板的關閉。

進一步地，所述濾網為長方形，且四周安裝有壓板，所述濾網的一邊壓板抵緊在所述箱體的上壁板下平面，相平行的另一邊壓板抵緊在所述箱體的下壁板上平面，其余兩邊壓板分別抵緊所述箱體的左右兩壁板內壁。

進一步地，所述箱體前壁板左右兩側對稱設置有兩個薄片，將所述前壁板與所述箱體的其他壁板扣合時，所述兩薄片能分別插入所述濾網的兩側壓板與所述箱體的左右壁板之間。

進一步地，所述第二吸風管道包括與箱體一體的直段管道和安裝在所述直段管道下部的吸風嘴，所述吸風嘴下部為扁長的長方形風口。

進一步地，所述第一吸風管道、所述直段管道均為圓管，且同軸設置在所述箱體上，所述吸風嘴上部的接口截面為圓形，所述擋板的數量為兩個，且均為半圓擋板，所述兩個半圓擋板的直徑側均鉸接在第一轉軸上，所述第一轉軸安裝在所述吸風嘴上部接口的直徑處。

進一步地，所述直段管道的截面為長方形，所述擋板的數量為兩個，分別為安裝在所述直段管道前后兩側的前擋板和后擋板，所述前擋板和所述后擋板板面均為長方形，所述前擋板和所述后擋板安裝在所述箱體的下壁板上，且分別與對稱分布在所述直段管道前后兩側的第二轉軸和第三轉軸相鉸接，所述箱體內腔壁板上設置有對所述前擋板和后擋板開啟位置進行限位的凸臺。