[實用新型]一種用于生產(chǎn)箱包的快速吸塑成型裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201720420583.2 | 申請日: | 2017-04-21 |
| 公開(公告)號: | CN206870356U | 公開(公告)日: | 2018-01-12 |
| 發(fā)明(設計)人: | 黃善桓 | 申請(專利權(quán))人: | 佛山市南海淇暉箱包有限公司 |
| 主分類號: | B29C51/10 | 分類號: | B29C51/10;B29C51/18 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 528000 廣東省佛山市南海區(qū)*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 生產(chǎn) 箱包 快速 塑成 裝置 | ||
技術(shù)領域
本實用新型涉及一種生產(chǎn)箱包的裝置,特別是涉及一種用于生產(chǎn)箱包的快速吸塑成型裝置。
背景技術(shù)
箱包越來越多的采用塑料成型材料,這種箱包由于吸塑成型,箱體為一個整體,不僅結(jié)實而且防潮,由于結(jié)構(gòu)簡單,成本也更賤低廉,外觀容易變化,式樣美觀,但目前主要采用人工上模出模,生產(chǎn)效率低,因此研究一種用于生產(chǎn)箱包的快速吸塑成型裝置很有必要。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就是針對上述問題,提供一種用于生產(chǎn)箱包的快速吸塑成型裝置。
本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種用于生產(chǎn)箱包的快速吸塑成型裝置,包括支架、放料輥、加熱室、冷卻室、箱體模具、脫模座、裁切部、真空機,所述的支架上均布有傳動輥,傳動輥的中部設定有箱體模具,箱體模具的下部與脫模座連接,脫模座上設有氣缸,氣缸連動箱體模具并向下脫模,箱體模具設有抽氣孔,抽氣孔通過模具下部的管道與真空機連接,箱體模具的上方設有壓模板,壓模板兩側(cè)通過連接板連接支架;
所述的加熱室設在支架的前部,加熱室內(nèi)設有一組水平傳動的加熱室傳動輥,加熱室的前側(cè)設有進料口,加熱室的后側(cè)設有出料口;所述的冷卻室設在箱體模具的上方,冷卻室的側(cè)邊和頂面封閉,底部為開口,頂面上設有進氣管和排氣管,進氣管連接風機;所述的裁切部,包括裁切支架、電動裁切刀、電機連接座、傳動帶連接板,電機連接座連接平移滑軌,平移滑軌連接在裁切支架的橫梁上,傳動帶連接板的下端連接電機連接座,傳動帶連接板的上端連接同步傳動帶,同步傳動帶的其中一端連接平移電機,平移電機帶動電動裁切刀分割吸塑好的箱體。
所述的真空機設在支架內(nèi)部。
本實用新型的有益效果:由于設有支架、放料輥、加熱室、冷卻室、箱體模具、脫模座、裁切部和真空機,使吸塑箱體和箱蓋實現(xiàn)流水線自動化作業(yè),大幅度提高生產(chǎn)效率。加熱室設在箱體模具的前部,板材加熱后就迅速進入模具的上方吸塑成型,便于控制塑料板材加熱到最佳溫度,因此后續(xù)的成型能保證質(zhì)量。由于箱體模具是通過脫模座向下脫模,脫模部分占用空間小,并且脫模容易,實現(xiàn)了流水線的自動脫模。
附圖說明
圖1為本實用新型其中一個實施例的立體示意圖。
圖2為圖1主要部件分解的示意圖。
圖3為箱體模具部分分解的示意圖。
圖4為裁切部的示意圖。
具體實施方式
如圖1至圖4所示,本實用新型包括:支架1、放料輥5、加熱室4、冷卻室3、箱體模具6、脫模座7、裁切部2、真空機8和控制部分,所述的支架上均布有傳動輥11,傳動輥的中部設定有箱體模具6,箱體模具的下部與脫模座7連接,脫模座上設有帶動脫模座上下移動的氣缸71,氣缸連動箱體模具并向下脫模,箱體模具設有抽氣孔,抽氣孔通過模具下部的管道與真空機8連接,箱體模具的上方設有壓模板61,壓模板兩側(cè)通過連接板連接支架;所述的加熱室4設在支架的前部,加熱室內(nèi)設有一組水平傳動的加熱室傳動輥12,加熱室的前側(cè)設有進料口,加熱室的后側(cè)設有出料口41;所述的冷卻室3設在箱體模具的上方,冷卻室箱體31的側(cè)邊和頂面封閉,底部為開口,頂面上設有進氣管33和排氣管32,進氣管連接風機;所述的裁切部2,包括裁切支架21、電動裁切刀26、電機連接座27、傳動帶連接板23,電機連接座連接平移滑軌28,平移滑軌連接在裁切支架的橫梁211上,傳動帶連接板的下端連接電機連接座,傳動帶連接板的上端連接同步傳動帶22,同步傳動帶的其中一端連接平移電機24,平移電機帶動電動裁切刀分割吸塑好的箱體。
本實用新型用于成型箱包的的箱體和箱蓋的成型,塑料板材放料輥上通過導輪進入加熱室加溫,加溫到合適的溫度通過加熱室內(nèi)部傳動輥12將加熱后的板材輸送到箱體模具和壓模板61之間,向上啟動脫模座,脫模座在氣缸作用下向上頂箱體模具使其上端邊沿與壓模板緊貼合,真空泵抽氣成型,冷卻室開始吹涼風,是模型迅速定型,啟動脫模,箱體模具在脫模座氣缸的作用下向下移動脫模,成型的模型向裁切部移動,經(jīng)過裁切成型工序完成。整個成型過程在流水線上完成,使吸塑箱體和箱蓋實現(xiàn)流水線自動化作業(yè),大幅度提高生產(chǎn)效率。
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