[實用新型]煤熱解系統

有效

• 申請號: 201720419089.4
• 申請日: 2017-04-20
• 公開（公告）號: CN207031353U
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 郭啟海;丁力;吳道洪
• 申請（專利權）人: 神霧科技集團股份有限公司
• 主分類號: C10B53/04
• 分類號: C10B53/04;C10K1/02;C10K1/04
• 代理公司: 北京律和信知識產權代理事務所(普通合伙)11446
• 代理人: 鮑曉芳,武玉琴

技術領域

本實用新型涉及煤熱解領域，尤其涉及一種煤熱解系統。

背景技術

煤的熱解也稱為煤的干餾或熱分解，是指煤在隔絕空氣的條件下進行加熱，煤在不同的溫度下發生一系列的物理變化和化學反應的復雜過程。目前主流的熱解方式分為固體熱載體、氣體熱載體和固-氣熱載體熱解。

無論采用固體熱載體還是氣體熱載體方式熱解，夾帶的粉塵均在油水冷卻過程中與焦油粘合在一起，沉積到焦油中，由于焦油粘度大，很難實現液態焦油和粉塵的分離，導致熱解焦油品質低。

造成上述問題的根本因為在于：現有工業生產中，對于含塵氣體的處理中，用于除塵的裝置或方法主要有布袋除塵器、電除塵器和濕法除塵，但由于各種限制，現有除塵裝置或方法不能對高溫氣體進行除塵，即不耐高溫。例如布袋除塵器，由于布袋的材料耐溫現只有280℃，因此，高溫氣體一般需通過風冷或噴淋降溫，至高溫氣體的溫度達到布袋的溫度后再除塵；再比如電除塵器，由于材料和比電阻的關系，電除塵的除塵溫度一般不超過350℃，也需要采用降溫的方法達到除塵條件；最后濕法除塵，除塵過程需要消耗大量的水，同時由于高溫氣體里含有大量的粉塵，因此，通過濕法除塵，容易帶來后端塵泥的二次處理和二次水污染等問題。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型提供一種煤熱解系統，其可對高溫氣體進行過濾除塵，解決了粉塵均在油水冷卻過程中與焦油粘合在一起，難以實現液態焦油和粉塵的分離的問題。

本實用新型提供的煤熱解系統，包括熱解爐以及旋轉除塵器，其中，

所述熱解爐包括原料進口、蘭炭產品出口以及荒煤氣出口，用于對煤進行熱解，得到蘭炭產品和高溫荒煤氣；

所述旋轉除塵器包括除塵過濾元器件、含塵氣入口、除塵氣出口、反吹氣入口與粉塵出口，所述含塵氣入口與所述熱解爐的荒煤氣出口相連；

所述含塵氣入口用于通入所述高溫荒煤氣；

所述除塵過濾元器件是可旋轉的，用于對所述高溫荒煤氣進行過濾除塵；

所述反吹氣入口用于吹入反吹氣，將所述除塵過濾元器件內的蘭炭粉從所述粉塵出口吹出。特別地，所述旋轉除塵器

還包括箱體以及傳動裝置，所述箱體設置有過濾室和除塵室，其中，

所述含塵氣入口和除塵氣出口設置在所述過濾室，所述反吹氣入口與粉塵出口設置在所述除塵室；

所述除塵過濾元器件嵌入所述過濾室和除塵室；

所述含塵氣入口和除塵氣出口分別位于所述除塵過濾元器件的上下兩側，所述反吹氣入口與粉塵出口分別位于所述除塵過濾元器件的上下兩側；

所述傳動裝置，其與所述除塵過濾元器件連接，所述傳動裝置帶動所述除塵過濾元器件繞所述箱體的中軸旋轉。

進一步地，所述系統還包括蘭炭粉收集裝置，其與所述旋轉除塵器的粉塵出口相連，用于收集所述旋轉除塵器過濾的蘭炭粉。

進一步地，所述系統還包括冷卻分離單元，所述冷卻分離單元包括噴淋塔、間冷換熱器以及油水分離塔，其中，

所述噴淋塔具有高溫氣入口、冷卻氣出口以及油水混合液出口，所述高溫氣入口與所述旋轉除塵器的除塵氣出口相連；

所述間冷換熱器具有氣體入口與熱解氣出口，所述氣體入口與所述噴淋塔的冷卻氣出口相連；

所述油水分離塔具有油水混合液入口，其與所述噴淋塔的油水混合液出口相連。

更進一步地，所述系統還包括原料倉與上料倉，所述上料倉連接到所述熱解爐的原料進口，所述原料倉與上料倉通過提升機相連。

再進一步地，所述系統還包括依次連接的破碎機與干燥機，所述干燥機與所述原料倉相連。

本實用新型所述的煤熱解系統及方法在沒有降溫的條件下，實現荒煤氣與蘭炭粉的分離，可大大提高后續制備焦油的品質，避免了焦油冷卻后液體焦油和蘭炭粉的分離。同時本實用新型可實現能源利用最大化，間接節省生產成本。

附圖說明

圖1是本實用新型所述煤熱解系統的結構示意圖。

圖2是本實用新型所述的旋轉除塵器的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式進行更加詳細的說明，以便能夠更好地理解本實用新型的方案及其各個方面的優點。然而，以下描述的具體實施方式和實施例僅是說明的目的，而不是對本實用新型的限制。

本實用新型提供的煤熱解系統，包括旋轉除塵器1以及熱解爐2。