[實用新型]成型區溫度可調的坩堝升降式石英玻璃連熔爐

有效

• 申請號: 201720418712.4
• 申請日: 2017-04-20
• 公開（公告）號: CN206970453U
• 公開（公告）日: 2018-02-06
• 發明（設計）人: 陳士斌;周明強;徐同根;陳加田;許志仁;祁二學
• 申請（專利權）人: 江蘇太平洋石英股份有限公司
• 主分類號: C03B5/06
• 分類號: C03B5/06;C03B20/00
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司32218
• 代理人: 瞿網蘭,徐冬濤

技術領域

本實用新型涉及一種石英技術，尤其是一種石英熔爐技術，具體地說是一種成型區溫度可調的坩堝升降式石英玻璃連熔爐。

背景技術

目前國內用于石英玻璃管生產的各種類型的電加熱連熔爐均采用坩堝固定式，坩堝周邊鎢材料制作的發熱體，其共同點是發熱體的任一橫截面都相等，這表明在生產過程中發熱體發出的熱量在縱向分布是基本一定的，無法調節坩堝的縱向溫度。石英玻璃管的生產在坩堝內及坩堝出口成型過程為：預熱區—熔融區—排氣區—成型區。由于生產不同規格品種石英管棒對全過程的溫度指標要求不同，特別是對成型區溫度的要求更高。改變發熱體功率將會改變預熱區、熔融區、排氣區及成型區的溫度，從而打破坩堝內各區的熱平衡，導致產品質量下降。在停產降溫前，由于石英玻璃與坩堝在不同的溫度段其膨脹系數差異很大，需要加溫將坩堝上部的石英玻璃熔化脫離坩堝，以確保在降溫時坩堝無損。目前采取的方法是提高功率，同時持續相當長的時間才能完成。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對現有古典連熔爐由于坩堝均為固定式結構導致成型區溫度不可調而無法調節石英制品尺寸的問題，設計一種通過調節坩堝成型區位置實現成型區溫度調節進而調節管材尺寸的成型區溫度可調的坩堝升降式石英玻璃連熔爐。

本實用新型的技術方案是：

一種成型區溫度可調的坩堝升降式石英玻璃連熔爐，它包括坩堝1、爐體2、加熱器3、芯桿4和成型模具5，坩堝1安裝在爐體2中，加熱器3與主電極12電氣連接并包裹在坩堝1的外圈以使坩堝1從上至下的溫度呈梯級分布，芯桿4的下端穿過爐蓋6伸入坩堝1中并與安裝在坩堝1下端的成型模具5相對，芯桿4為空心結構，其上端與控氣裝置7相連通以便向坩堝內輸送保護氣體，其特征在于所述的爐蓋6的正中開有一通孔，該通孔中安裝有坩堝升降座20，坩堝1的上端支承在坩堝升降座20上，坩堝升降座20通過安裝在爐蓋6上的至少三組絲桿螺母結構21實現其在通孔中的高度方向的調節和定位，進而調節芯桿底部與成型模具之間的距離，實現石英管棒10管徑的調節。

所述的坩堝1的下部設有輔助加熱器15，以便更好地調節成型區的溫度，該輔助加熱器15與輔助電極14電氣連接。

所述芯桿4的長度在2-2.8米之間。

本實用新型的有益效果：

本實用新型通過將坩堝裝于坩堝升降座內。通過坩堝升降并與輔助加熱器配合，改變成型區距離及成型模具的溫度，以達到生產不同規格的石英管及棒。在停爐降溫前將坩堝降低，可用較短的時間將坩堝上部的石英玻璃熔化脫離，保證坩堝在降溫時無損。

本實用新型能實現石英管材制品尺寸的在線調節，無需更換成型模具可實現不同內外徑古典管材的成型，它具有調節方便，溫度可調的優點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：8為芯桿調偏裝置，9為芯桿支架，11為加料口，13為爐體支座，16為排塵口，17為水套，18為高溫磚，19為保溫沙。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

如圖1所示。

一種成型區溫度可調的坩堝升降式石英玻璃連熔爐，它包括坩堝1、爐體2、加熱器3、芯桿4和成型模具5，坩堝1安裝在爐體2中，加熱器3與主電極12電氣連接并包裹在坩堝1的外圈以使坩堝1從上至下的溫度呈梯級分布（按從低到高分別為預熱區—熔融區—排氣區—成型區），芯桿4的下端穿過爐蓋6伸入坩堝1中并與安裝在坩堝1下端的成型模具5相對，芯桿4為空心結構，長度在2-2.8米之間，具體實施時可在芯桿4的上端安裝有一個調偏裝置8（可采用X、Y向工作臺實現），在坩堝中設置一個支架9，其上端與控氣裝置7相連通以便向坩堝內輸送保護氣體，所述的爐蓋6的正中開有一通孔，該通孔中安裝有坩堝升降座20，坩堝1的上端支承在坩堝升降座20上，坩堝升降座20通過安裝在爐蓋6上的至少三組絲桿螺母結構21實現其在通孔中的高度方向的調節和定位，進而調節芯桿底部與成型模具之間的距離，實現石英管棒10管徑的調節。為了保證成型區的溫度可調，還可在坩堝1的下部設有輔助加熱器15，以便更好地調節成型區的溫度，該輔助加熱器15與輔助電極14電氣連接。

本實用新型未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。