[實用新型]鋼塑復合管封口機

有效

• 申請號: 201720417417.7
• 申請日: 2017-04-20
• 公開（公告）號: CN206840696U
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發明（設計）人: 印振同
• 申請（專利權）人: 山東陸宇塑膠工業有限公司
• 主分類號: B29C57/10
• 分類號: B29C57/10;B24B27/00
• 代理公司: 山東濟南齊魯科技專利事務所有限公司37108
• 代理人: 鄭向群

技術領域

本實用新型屬于管封口機，具體為鋼塑復合管封口機。

背景技術

目前，對于鋼塑復合管管端的封口，主要有以下幾種封口方式： 1、通過注塑機對管材端部進行注塑封口的注塑封口技術；2、采用對焊的方式進行封口的對接焊封口技術；3、采用封口機的內外模具擠壓并加熱管材內外表面，使管材內外表面的塑料流至管材端面而進行加熱封口的自熔式鋼塑封口技術。

由于第一代注塑封口技術和第二代對接焊封口技術存在封口技術差、生產效率低的技術缺陷，特別對規格為dn300以上的大口徑管材，第一代注塑封口技術和第二代對接焊封口技術均難實現較好的端面密封；第三代熔式鋼塑封口技術通過專用模具使其熔化，在熔體壓力下，熔體的塑料流向復合管端部，并聚集，但是仍然需要優化第封口機結構、以及提高鋼塑復合管外壁與端面的光潔性。

發明內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種結構簡單、封裝性更好的鋼塑復合管封口機。

本實用新型的技術方案是:鋼塑復合管封口機，包括夾具、鋼塑復合管、成型模具、加熱冷卻系統、液壓系統、工作臺，所述的鋼塑復合管通過夾具固定于工作臺上，成型模具外接加熱冷卻系統，所述的加熱冷卻系統一端與液壓系統連接，加熱冷卻系統通過夾具固定于工作臺上，所述的鋼塑復合管、成型模具、加熱冷卻系統在工作臺上成一條直線排列，成型模具分為外型腔和內型腔，內型腔前端設置擋環。

進一步地，內型腔與鋼塑復合管內徑相同，擋環外寬度大于鋼塑復合管壁厚2-3mm，內型腔與擋環固定連接，外型腔與鋼塑復合管外徑相同。

進一步地，成型模具通過螺桿和卡盤雙重連接。

本實用新型鋼塑復合管封口機，與現有技術相比具有以下優點：本實用新型結構簡單、使用方便，通過成型模具的設計以及成型模具旋轉運動使得對鋼管表面進行研磨、增加了表面的光滑性，降低了表面粗糙度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構圖。

圖2為成型模具結構圖。

圖中1、夾具，2、鋼塑復合管，3、成型模具，4、加熱冷卻系統、5、液壓系統，6、工作臺，31、螺桿，32、卡盤，33、外型腔，34、內型腔，35、擋環。

具體實施方式

為了更好的理解本實用新型，下面結合具體實施例和附圖對本實用新型進行進一步的描述。

如圖1-2鋼塑復合管封口機，包括夾具1、鋼塑復合管2、成型模具3、加熱冷卻系統4、液壓系統5、工作臺6，所述的鋼塑復合管2通過夾具1固定于工作臺上，成型模具3外接加熱冷卻系統4，所述的加熱冷卻系統4一端與液壓系統5連接，加熱冷卻系統4通過夾具固定于工作臺上。

所述的鋼塑復合管2、成型模具3、加熱冷卻系統4在工作臺上成一條直線排列，成型模具3通過螺桿31和卡盤32雙重連接，成型模具3通過螺桿31進行前后運動、卡盤32帶動其旋轉運動。

成型模具3分為外型腔33和內型腔34，內型腔34前端設置擋環35，內型腔34與鋼塑復合管2內徑相同，擋環35外寬度大于鋼塑復合管2壁厚2-3mm，內型腔34與擋環35固定連接，外型腔33與鋼塑復合管2外徑相同。

成型模具3的外型腔33和內型腔34根據不通的鋼塑管2直徑，設計不同直徑的型腔。

加熱冷卻系統4對鋼塑復合管2端部進行加熱，待塑性材料熔化并流向端面后，成型模具3腔高速旋轉，使得流體分布均勻，并進行冷卻，待不完全冷卻時，成型模具3內型腔34低速前后運動以及旋轉運動，內型腔34對鋼塑復合管2塑性表面進行研磨，擋環35對端面進行研磨，進而降低表面粗糙度。

以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內。