[實(shí)用新型]鋼塑復(fù)合管封口機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720417417.7
• 申請日: 2017-04-20
• 公開（公告）號: CN206840696U
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 印振同
• 申請（專利權(quán)）人: 山東陸宇塑膠工業(yè)有限公司
• 主分類號: B29C57/10
• 分類號: B29C57/10;B24B27/00
• 代理公司: 山東濟(jì)南齊魯科技專利事務(wù)所有限公司37108
• 代理人: 鄭向群

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于管封口機(jī)，具體為鋼塑復(fù)合管封口機(jī)。

背景技術(shù)

目前，對于鋼塑復(fù)合管管端的封口，主要有以下幾種封口方式： 1、通過注塑機(jī)對管材端部進(jìn)行注塑封口的注塑封口技術(shù)；2、采用對焊的方式進(jìn)行封口的對接焊封口技術(shù)；3、采用封口機(jī)的內(nèi)外模具擠壓并加熱管材內(nèi)外表面，使管材內(nèi)外表面的塑料流至管材端面而進(jìn)行加熱封口的自熔式鋼塑封口技術(shù)。

由于第一代注塑封口技術(shù)和第二代對接焊封口技術(shù)存在封口技術(shù)差、生產(chǎn)效率低的技術(shù)缺陷，特別對規(guī)格為dn300以上的大口徑管材，第一代注塑封口技術(shù)和第二代對接焊封口技術(shù)均難實(shí)現(xiàn)較好的端面密封；第三代熔式鋼塑封口技術(shù)通過專用模具使其熔化，在熔體壓力下，熔體的塑料流向復(fù)合管端部，并聚集，但是仍然需要優(yōu)化第封口機(jī)結(jié)構(gòu)、以及提高鋼塑復(fù)合管外壁與端面的光潔性。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、封裝性更好的鋼塑復(fù)合管封口機(jī)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:鋼塑復(fù)合管封口機(jī)，包括夾具、鋼塑復(fù)合管、成型模具、加熱冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、工作臺，所述的鋼塑復(fù)合管通過夾具固定于工作臺上，成型模具外接加熱冷卻系統(tǒng)，所述的加熱冷卻系統(tǒng)一端與液壓系統(tǒng)連接，加熱冷卻系統(tǒng)通過夾具固定于工作臺上，所述的鋼塑復(fù)合管、成型模具、加熱冷卻系統(tǒng)在工作臺上成一條直線排列，成型模具分為外型腔和內(nèi)型腔，內(nèi)型腔前端設(shè)置擋環(huán)。

進(jìn)一步地，內(nèi)型腔與鋼塑復(fù)合管內(nèi)徑相同，擋環(huán)外寬度大于鋼塑復(fù)合管壁厚2-3mm，內(nèi)型腔與擋環(huán)固定連接，外型腔與鋼塑復(fù)合管外徑相同。

進(jìn)一步地，成型模具通過螺桿和卡盤雙重連接。

本實(shí)用新型鋼塑復(fù)合管封口機(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，通過成型模具的設(shè)計以及成型模具旋轉(zhuǎn)運(yùn)動使得對鋼管表面進(jìn)行研磨、增加了表面的光滑性，降低了表面粗糙度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為成型模具結(jié)構(gòu)圖。

圖中1、夾具，2、鋼塑復(fù)合管，3、成型模具，4、加熱冷卻系統(tǒng)、5、液壓系統(tǒng)，6、工作臺，31、螺桿，32、卡盤，33、外型腔，34、內(nèi)型腔，35、擋環(huán)。

具體實(shí)施方式

為了更好的理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的描述。

如圖1-2鋼塑復(fù)合管封口機(jī)，包括夾具1、鋼塑復(fù)合管2、成型模具3、加熱冷卻系統(tǒng)4、液壓系統(tǒng)5、工作臺6，所述的鋼塑復(fù)合管2通過夾具1固定于工作臺上，成型模具3外接加熱冷卻系統(tǒng)4，所述的加熱冷卻系統(tǒng)4一端與液壓系統(tǒng)5連接，加熱冷卻系統(tǒng)4通過夾具固定于工作臺上。

所述的鋼塑復(fù)合管2、成型模具3、加熱冷卻系統(tǒng)4在工作臺上成一條直線排列，成型模具3通過螺桿31和卡盤32雙重連接，成型模具3通過螺桿31進(jìn)行前后運(yùn)動、卡盤32帶動其旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。

成型模具3分為外型腔33和內(nèi)型腔34，內(nèi)型腔34前端設(shè)置擋環(huán)35，內(nèi)型腔34與鋼塑復(fù)合管2內(nèi)徑相同，擋環(huán)35外寬度大于鋼塑復(fù)合管2壁厚2-3mm，內(nèi)型腔34與擋環(huán)35固定連接，外型腔33與鋼塑復(fù)合管2外徑相同。

成型模具3的外型腔33和內(nèi)型腔34根據(jù)不通的鋼塑管2直徑，設(shè)計不同直徑的型腔。

加熱冷卻系統(tǒng)4對鋼塑復(fù)合管2端部進(jìn)行加熱，待塑性材料熔化并流向端面后，成型模具3腔高速旋轉(zhuǎn)，使得流體分布均勻，并進(jìn)行冷卻，待不完全冷卻時，成型模具3內(nèi)型腔34低速前后運(yùn)動以及旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，內(nèi)型腔34對鋼塑復(fù)合管2塑性表面進(jìn)行研磨，擋環(huán)35對端面進(jìn)行研磨，進(jìn)而降低表面粗糙度。

以上對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。