[實用新型]一種節能型家電兩器烘干爐

有效

• 申請號: 201720415657.3
• 申請日: 2017-04-20
• 公開（公告）號: CN206724665U
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發明（設計）人: 庫銳
• 申請（專利權）人: 中冶華天工程技術有限公司
• 主分類號: F26B21/04
• 分類號: F26B21/04;F26B23/02;F26B25/00
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司34111
• 代理人: 唐宗才

技術領域

本實用新型屬于家電生產領域，尤其涉及一種節能型家電兩器烘干爐。

背景技術

家電兩器是指冷凝器和蒸發器，由高速沖床沖壓而成。為保證產品形制及加工質量，在沖壓過程中需要使用潤滑油，而在后續生產中為保證產品的最終質量與性能需要將潤滑油除去。在大型家電生產企業中普遍采用兩器烘干爐利用高溫高速的熱風對兩器進行烘干，使得附著于兩器表面的潤滑油快速揮發以滿足后續工序加工需要?，F有兩器烘干爐多采用自動傳輸系統，適用于空調器、冰箱等產品的冷凝器和蒸發器部件的大批量、連續生產。工件進入烘干爐后，需要通過高溫熱風加快工件表面揮發油的揮發速度；繼而通過大量循環風將高濃度揮發油氣體稀釋，以加快揮發速度；然后通過置于上部的排風裝置將尾氣排出；最后直排至大氣。

現有的兩器烘干爐多采用石油氣、天然氣等作為加熱源，石油氣、天然氣與助燃空氣在常溫下在燃燒室內進行混合燃燒產生高溫熱風供烘干使用。干燥工件后的尾氣大多也未經利用便排放，且尾氣溫度較高容易閃爆。由于以上特點造成了烘干能耗大，熱風烘干效率低，尾氣利用乏力、生產安全性差等情況，這不僅造成了極大的能源浪費也給生產安全帶來了極大的隱患。

實用新型內容

為克服現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種節能型型家電兩器烘干爐，能夠在滿足快速烘干兩器表面附著揮發油的條件下，大限度的利用尾氣余熱，降低能耗；減少尾氣閃爆、保證設備的安全運行。

為實現上述目的，本實用新型一種節能型家電兩器烘干爐，其特點是包括兩器輸送線、烘干爐、熱風循環系統、吹掃系統和尾氣凈化系統；所述的兩器輸送線上部設烘干爐，烘干爐兩端開口，供家電兩器進出烘干爐；所述的烘干爐上部設熱風循環系統和尾氣凈化系統，同時在兩器輸送線下部布置有吹掃系統；所述的尾氣凈化系統連接空氣換熱器和多臺烘干爐，尾氣排放至外界大氣；家電兩器經過兩器輸送線從烘干爐的入口端運動至烘干爐的出口端完成烘干工序。

進一步地，所述的烘干爐的爐殼外部為不銹鋼材質、內部為絕熱阻燃材料制成；其兩端設置有開口，用于家電兩器的傳送，開口大小與烘干的兩器型號、尺寸相匹配。

進一步地，所述的兩器輸送線采用全自動化控制，其寬度與烘干的兩器型號、尺寸相匹配，傳送速度為0.8-1.0m/s。

進一步地，所述的熱風循環系統包括燃料管路、助燃風機、助燃空氣管路、空氣換熱器、燃燒室、熱風循環管路、風門和布風板；所述的助燃空氣管路及燃料管路上分別設置有空氣調節閥、燃料調節閥，用于調節空氣及燃料流量；所述的燃燒室內安裝有燃燒器。經過助燃空氣管路、助燃風機輸送的空氣及燃料管路輸送的燃料在燃燒器內預混，經燃燒器引燃后通過熱風循環管路經風門到流入布風板，最后通過布風板上的孔槽進入烘干爐加熱附著在家電兩器內外表面的揮發油。

進一步地，所述的空氣換熱器為管式換熱器。

進一步地，所述的燃燒器為預混式燃燒器，其功率、型號與燃料參數、烘干爐熱工參數相匹配。

進一步地，所述的風門及布風板采用不銹鋼材質制作；所述的布風板的尺寸及孔槽的布置與烘干爐的長寬尺寸及烘干的兩器型號、尺寸相匹配。

進一步地，所述的吹掃系統包括壓縮空氣管路主管、支管和設置在壓縮空氣管路主管上的壓縮空氣總閥門、過濾器及壓力表用于控制壓縮空氣的流量、流速及潔凈度；各支管末端設置有吹掃口，用于對家電兩器的吹掃，以保證家電兩器U管內揮發油被完全排出；各支管上設置有支路調節閥，用于調節、保證各個吹掃口的吹掃效果。

進一步地，所述吹掃口的布置及數量與烘干爐的長寬尺寸及烘干的兩器型號、尺寸相匹配。

進一步地，所述的尾氣凈化系統包括排煙風機、排煙管道、溫度檢測裝置、尾氣管道和煙囪；所述的排煙管道設總管和與烘干爐連接設置的兩組支管，所述的兩組排煙管道支管附近均設有溫度監測裝置，以保證烘干效果；排煙風機安裝在排煙管道支管上；所述的尾氣管道的首尾端分別與空氣換熱器、煙囪連接；排煙管道將多臺烘干爐的熱煙氣匯總后送入空氣換熱器，熱煙氣與助燃空氣在空氣換熱器中充分換熱后經尾氣管道從煙囪排放至外界大氣，最大限度的利用煙氣余熱。

進一步地，所述的排煙管道總管上設有除油裝置，對尾氣中的揮發油進行過濾，既保證空氣換熱器的換熱效果、外排氣體的環保達標，又防止揮發油的閃爆保證了設備的安全運行。

與現有技術相比，本實用新型一種雙預熱型家電兩器烘干爐的優點如下：

1、本實用新型較大限度的回收了煙氣余熱，降低了能耗，提高了熱風效率；