[實用新型]沖壓脫模聯動裝置及使用該裝置的沖壓設備

有效

• 申請號: 201720414653.3
• 申請日: 2017-04-19
• 公開（公告）號: CN206718558U
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發明（設計）人: 蘇素嬌;王曉勝
• 申請（專利權）人: 浙江唯精合金科技有限公司
• 主分類號: B30B11/04
• 分類號: B30B11/04;B30B11/06;B30B1/26;B30B15/32
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種粉末成型設備，更具體地說它涉及一種沖壓脫模聯動裝置及使用該裝置的沖壓設備。

背景技術

沖壓領域中包括一種利用模具將粉末壓制成型的技術。即在壓模中利用外加壓力，將粉末壓制成型。壓制過程由裝粉、壓制和脫模組成。

如圖1所示，是一種常見的粉末沖壓設備的簡化示意圖，包括沖壓機構1、成型模具2和脫模機構3，成型模具2上設有豎直貫穿的成型腔4，脫模機構3抵在成型腔4下方。沖壓機構由電機或液壓驅動壓下將成型腔4中的粉末壓制成型之后，氣缸5驅動脫模機構3插入成型腔4中，將已經成型的粉料頂出成型腔4，完成脫模。

市面上現有技術與上述設備類似，在粉料壓制成型后，通過氣缸驅動脫模機構，來完成脫模操作。多個機構之間通過傳感器實現配合，傳感器感應出現誤差時就可能導致沖壓機構和脫模機構同時工作，導致機器受損。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的其中一個目的在于提供一種沖壓脫模聯動裝置，其優點在于沖壓機構和脫模機構不會同時向成型腔運動。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種沖壓脫模聯動裝置，包括機架，所述機架上設有加工平臺、位于加工平臺上方的沖壓機構、位于加工平臺下方的脫模機構和提供動能的驅動機構，所述驅動機構設有帶動著轉動的主軸，所述主軸上設有凸輪，所述凸輪上不與主軸同軸心的位置轉動連接有偏心塊，所述偏心塊設有與偏心塊固定連接的傳動桿，所述傳動桿遠離偏心塊的一端設有一端與傳動桿轉動連接的第一聯動架，所述第一聯動架的中部與機架轉動連接，所述第一聯動架的另一端與沖壓機構配合帶動沖壓機構運動，所述機架上設有中部和機架轉動連接的第二聯動架，所述第二聯動架的一端與凸輪的下端抵接，所述第二聯動架的另一端與脫模機構配合帶動脫模機構運動。

通過采用上述技術方案，通過驅動機構帶動主軸轉動，主軸帶動凸輪轉動，凸輪上的偏心塊通過傳動桿帶動第一聯動架轉動，第一聯動架轉動的時候帶動沖壓機構上下運動，完成沖壓動作。凸輪在轉動的過程中帶動第二聯動架轉動，第二聯動架轉動的時候帶動脫模機構上下運動完成脫模動作。由于沖壓機構和脫模機構的運動都是通過凸輪來帶動運動的，兩者的運動關系與凸輪的凸出位置以及偏心塊位置相關，而不需要靠傳感器來控制，因此可以做到沖壓機構和脫模機構不會同時向成型腔運動

本實用新型進一步設置為：所述沖壓機構包括與機架固定連接的升降架，所述升降架設有只能沿著升降架上下移動的沖壓柱，所述沖壓柱的下端設有沖壓頭，所述沖壓柱上設有兩個分別與第一聯動架的上下兩側抵接的第一抵接塊。

通過采用上述技術方案，通過升降架使得沖壓柱只能上下運動，而第一聯動架在擺動的過程中和第一抵接塊抵接帶動沖壓柱上下運動，使得沖壓頭完成壓模動作。

本實用新型進一步設置為：所述沖壓柱上設有第一調節螺紋，所述第一抵接塊在第一調節螺紋處和沖壓柱螺紋連接。

通過采用上述技術方案，設置第一抵接塊和沖壓柱螺紋連接來使得第一抵接塊的位置可以調節。

本實用新型進一步設置為：所述機架上設有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架和第二固定架上設有同時穿過兩者的脫模柱，所述脫模柱的上端設有脫模頭，所述脫模柱上設有兩塊分別與第二聯動架的上下兩端抵接的第二抵接塊。

通過采用上述技術方案，通過第一固定架和第二固定架來安裝脫模柱的同時使得脫模柱僅能夠上下運動，而第二聯動架在擺動的過程中和第二抵接塊抵接帶動脫模柱上下運動，使得脫模頭完成脫模動作。

本實用新型進一步設置為：所述脫模柱上設有第二調節螺紋，所述第二抵接塊在第二調節螺紋處和脫模柱螺紋配合。

通過采用上述技術方案，設置第二抵接塊和脫模柱螺紋配合來使得第二抵接柱的位置可以調節。

本實用新型進一步設置為：還包括推送機構，所述推送機構包括推送塊，所述推送塊設有帶動推送塊運動的推送氣缸。

通過采用上述技術方案，通過推送氣缸推動推送塊來推走被脫模頭頂出的成型件，避免成型件影響下一次沖壓。

本實用新型進一步設置為：所述推送塊上設有置粉孔。

通過采用上述技術方案，設置置粉孔在將成型件推送走的同時向模具中輸送原料，不需要人工填料，增加了加工效率。

本實用新型進一步設置為：所述機架上設有安裝架，所述安裝架上設有入料斗，所述入料斗的下端和推送塊的上端面抵接。

通過采用上述技術方案，由于推送塊經常處在運動狀態，因此直接向置粉孔中添加原料十分困難，所以在安裝架上安裝入料斗來向置粉孔中填料。