[實用新型]一種生活垃圾熱解系統

有效

• 申請號: 201720414519.3
• 申請日: 2017-04-19
• 公開（公告）號: CN206927848U
• 公開（公告）日: 2018-01-26
• 發明（設計）人: 余斌;趙尚志;肖永紅;李娜;周洪;周棟
• 申請（專利權）人: 湖南力永環保科技股份有限公司
• 主分類號: C10B53/00
• 分類號: C10B53/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種生活垃圾熱解系統。

背景技術

隨著社會經濟的快速發展，我國生活垃圾產量逐年增加、成分日趨復雜，尤其是我國大部分中小城鎮地區。"十二五"期間，我國利用新農村建設和農村環境連片整治的契機，較大部分中小城鎮建立了較完善的垃圾收集和轉運系統，提高了生活垃圾清運率，但生活垃圾處理設施配套建設滯后。目前，我國60％的鄉鎮沒有符合標準要求的處理設施，主要采用“村收集、鎮轉運、縣(市)集中處理”的處理模式或采用就地簡易焚燒和簡易填埋的處理方式。2017年中央一號文件明確提出推進農村生活垃圾治理專項行動。住房和城鄉建設部相關人員表示，我國將在全國100個縣推行農村生活垃圾資源化利用示范試點，要將我國農村生活垃圾處理率從2016年的60％提高到2020年的90％。

中小城鎮生活垃圾具有產量小且分散、成分復雜處理難度大等特點，生活垃圾衛生填埋、堆肥、焚燒發電等處理方式收運成與處理本高、二次環境污染風險較大，生活垃圾熱解氣化技術受到越來越多人的關注，但在實際應用過程中常常出現如下問題：生活垃圾反應裝置同一水平面供氧不均勻，導致同一水平面垃圾氧化速率不同，所釋放的熱量分布不均勻，從而使部分生活垃圾反應不完全；熱處理產生的氣體在反應裝置中停留時間短，高熱值成分如CO、CH₄、 H₂等未充分發生氧化反應，造成熱效率低，低熱值成分如焦油在反應裝置中停留時間過短，未進行充分分解，增大尾氣處理難度；氧化反應產生的大量熱量被尾氣帶走，不利于通過生活垃圾熱自用形成高溫條件，往往需要添加輔助燃料。

發明內容

本發明旨在克服現有技術的不足，提供一種生活垃圾熱解系統。

為了達到上述目的，本發明提供的技術方案為：

所述生活垃圾熱解系統包括熱解爐，所述熱解爐的尾氣管道接口與冷卻管套的煙氣進口連接，所述冷卻管套的煙氣出口與旋風除塵冷卻裝置的煙氣進口連接，所述旋風除塵冷卻裝置的煙氣出口與熱交換器的煙氣進口連接，所述熱交換器的煙氣出口與生物質填料凈化塔的煙氣進口連通，所述生物質填料凈化塔的煙氣出口與深度除酸凈化塔的煙氣進口連接，所述深度除酸凈化塔的煙氣出口與煙囪連接；所述旋風除塵冷卻裝置、熱交換器和生物質填料凈化塔的底部均設有焦油出口，所述焦油出口與焦油貯存池連接(焦油貯存池主要是為了貯存煙氣冷凝的焦油，然后回用至熱解爐內)；所述冷卻套管還與冷卻水循環池連接，所述冷卻水循環池與熱交換器連接；所述生活垃圾熱解系統還包括堿液池，所述堿液池與深度除酸凈化塔的堿液進口連接，所述深度除酸凈化塔的堿液出口與廢堿液沉淀池連接，所述廢堿液沉淀池再與堿液池連接，所述堿液池還外接石灰石筒倉(用于石灰攪拌溶解)。

其中，所述焦油出口與焦油貯存池連接的管道上設有加油廢水泵。

所述生活垃圾熱解爐包括由支架支撐的爐體，爐體頂部設有進料口，爐體底部設有出渣口；所述爐體內腔由上至下形成干燥層、熱解氣化層和燃燒層，所述干燥層與熱解氣化層連通，所述熱解氣化層與燃燒層連通；所述干燥層下端設有沿水平方向鋪設的第一水平導熱板，所述熱解氣化層下端設有沿水平方向鋪設的第二水平導熱板，所述所述第一水平導熱板和第二水平導熱板均與爐壁內側連接；所述熱解氣化層內設有沿水平方向鋪設的上循環煙氣回用管，所述燃燒層內設有沿水平方向鋪設的下循環煙氣回用管，所述上循環煙氣回用管與下循環煙氣回用管連通，所述上循環煙氣回用管與下循環煙氣回用管均與爐壁內側連接，所述下循環煙氣回用管上設有與下循環煙氣回用管垂直且水平布置的布風管，所述上循環煙氣回用管、下循環煙氣回用管和布風管上均設有通氣孔；所述燃燒層外周環設有二燃室，所述二燃室與燃燒層內腔連通，所述二燃室設有尾氣管道連接口。

所述上循環煙氣回用管設置于熱解氣化層上端，所述下循環煙氣回用管設置于燃燒層下端。

所述下循環煙氣回用管處于二燃室下方的位置。

所述上循環煙氣回用管、下循環煙氣回用管和布風管上均設有開孔朝下的通氣孔。

所述爐體內腔中還設有垂直導熱板。

所述出渣口與除渣器連接。所述除渣器為螺旋除渣器。

所述上循環煙氣回用管與下循環煙氣回用管通過爐體外部的管道連通。

所述上循環煙氣回用管通過爐體外部的管道與煙氣循環腔體連接，煙氣循環腔體再通過爐體外部的管道與下循環煙氣回用管連接。煙氣循環腔體用于除水汽，增加供氧。

所述爐體為圓柱體或圓錐體外形。

下面對本發明作進一步說明：