[實用新型]一種立磨機磨輥軸承潤滑密封裝置

有效

• 申請號: 201720413806.2
• 申請日: 2017-04-19
• 公開（公告）號: CN206746702U
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 武鵬飛;林敏
• 申請（專利權）人: 四川建筑職業技術學院
• 主分類號: B02C15/00
• 分類號: B02C15/00;B02C23/00;F16C33/78
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司51214
• 代理人: 孫杰,錢成岑

技術領域

本實用新型涉及一種潤滑密封裝置，特別是一種立磨機磨輥軸承潤滑密封裝置，屬于機械加工裝置技術領域。

背景技術

立式磨機是集細碎、烘干、粉磨、選粉、輸送于一體的粉磨設備，廣泛用于水泥、建材、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業的各種固體物料的粉磨和超細碎粉磨，其粉磨工藝主要通過磨輥和磨盤之間的相對運動，將物料碾磨成粉狀。而磨輥及軸承在立磨內部，其在粉塵、高壓的工作環境下工作，工況十分惡劣，為保護軸承，通常對其潤滑系統配有循環油站，同時為了避免立磨內部粉塵通過軸承間隙泄露，通過情況軸承的密封采用空氣密封，即向軸承密封腔內持續充入壓力氣體，其壓力應與立磨內腔壓力相等，以阻擋粉塵侵入軸承內部，延長軸承的使用壽命。但在生產中，技術人員發現軸承潤滑油中含有大量粉塵，以及潤滑油污染嚴重，導致更換周期過于頻繁，致使設備能耗、生產成本增加。

發明內容

本實用新型的發明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種結構簡單、設計合理、使用方便的立磨機磨輥軸承潤滑密封裝置。

本實用新型采用的技術方案如下：

一種立磨機磨輥軸承潤滑密封裝置，包括固定在立磨機機體上的端蓋，該端蓋內設置有軸套，軸套內設置有可轉動且與磨輥一體的軸，所述軸上還設置有與軸同步轉動的密封環，所述端蓋設置有外鐵管，密封環上設置有內鐵管，所述內鐵管插入外鐵管內，內鐵管分別與外鐵管和軸套具有間隙，所述密封環內設置有密封腔，該密封腔上設置有壓力風口，所述密封腔內裝有潤滑油，內鐵管內側所在的密封環側壁上開設有將潤滑油從密封腔帶入到間隙內的出氣口。

本實用新型采用縫隙產生壓降，從而在到達縫隙前壓力衰減至大氣壓力，使粉塵無法泄露至外腔。在密封腔中預置有潤滑油，當密封腔壓力氣體通過壓力風口進入密封腔時，氣流將攜帶潤滑油進入縫隙，在減小縫隙間隙，增加壓力衰減速率的同時，為內鐵管與外鐵管之間增加必要的潤滑，以減小摩擦，增大使用壽命。從而解決了由于立磨內腔壓力大于大氣壓力，較大的內腔壓力會使得內部粉塵形通過軸承內外圈空隙向外腔低壓處流動，這將導致大量粉塵進入軸承內外圈空隙，致使軸承使用壽命縮短的問題。

進一步的，所述密封環與內鐵管一體制成。才用該方式確保密封效果，保證氣壓滿足所需要的設計要求。

本實用新型的一種立磨機磨輥軸承潤滑密封裝置，所述外鐵管與端蓋采用焊接方式固定連接。

進一步的，所述出氣口呈環形狀。該設計方式是為了滿足出氣均勻，并且使潤滑油能夠比較均衡的進入到縫隙。

進一步的，所述間隙的截面呈“U”形。“U”形縫隙產生的壓降效果更好，能夠有效降低內壓。

進一步的，所述外鐵管與內鐵管側壁厚度H為18mm-22mm。

本實用新型的一種立磨機磨輥軸承潤滑密封裝置，所述外鐵管的內徑與內鐵管的外徑差D為1mm-2mm。該設計密封較好最佳

進一步的，所述內鐵管側壁與軸套側壁和端蓋間的間距均為1mm-2mm。該方式的效果更佳。

進一步的，所述軸套與端蓋（2）為一體制成。能夠保證軸套的承載能力。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：本實用新型的一種立磨機磨輥軸承潤滑密封裝置解決了由于壓力風口直流所產生的吸力導致大量粉塵進入軸承間隙，導致軸承使用壽命短以及軸承密封腔潤滑大量消耗的問題，降低了能耗和生產成本，具有結構簡單、設置合理、制作成本低等優點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型中內鐵管與外鐵管裝配的結構示意圖。

圖中標記：1-軸、2-端蓋、3-密封環、4-密封腔、5-壓力風口、6-外鐵管、7-內鐵管、8-軸套、9-出氣口。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例