[實用新型]一種安全的全自動玻璃清洗液調和裝置

有效

• 申請號: 201720413739.4
• 申請日: 2017-04-19
• 公開（公告）號: CN207271110U
• 公開（公告）日: 2018-04-27
• 發明（設計）人: 徐咸大;曹華;郭榮娜;官彩霞;陸建雄;麥仲佳
• 申請（專利權）人: 佛山德聯汽車用品有限公司
• 主分類號: B01F7/08
• 分類號: B01F7/08;B01F15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及玻璃液生產裝置技術領域，尤其涉及一種安全的全自動玻璃清洗液調和裝置。

背景技術

在玻璃液生產過程中會因無反饋機制，攪拌時存在混合不均勻的問題，達不到預期的效果，嚴重影響玻璃液的質量，同時由于玻璃液中存在易燃原料，常規的攪拌環境會存在自燃的問題，造成嚴重的生產事故。

發明內容

本實用新型提供了一種安全的全自動玻璃清洗液調和裝置，采用傳感器反饋系統，能夠對內部不同位置處溶液的濃度進行采樣檢測，實現智能自動控制，使用方便，調和效果好；此外設有氮氣封裝結構，可以形成安全可靠的調和環境，防止意外發生。

為解決上述技術問題，本申請實施例提供了一種安全的全自動玻璃清洗液調和裝置，包括氮氣罐、電機、封裝艙、儲液罐和攪拌槳，所述的氮氣罐的開口端通過導氣管與封裝艙相連通，所述的封裝艙的封裝壁端面中心位置向外凸出形成隔離層，隔離層的外端設有外磁節，內端設有內磁節，外磁節通過聯軸器與電機的輸出軸相連，內磁節與攪拌槳的攪拌軸相連接，所述的封裝壁與儲液罐的外壁密封連接，所述的封裝艙的內壁上設有壓力傳感器，儲液罐的內壁上設有濃度傳感器。

作為本實用新型的一個優選的技術方案，所述的氮氣罐的出口端設有電磁式的控制閥，并與壓力傳感器相連接。

作為本實用新型的一個優選的技術方案，所述的隔離層為非導磁材料，外磁節和內磁節的壁面上設有強磁鐵。

作為本實用新型的一個優選的技術方案，所述的封裝壁的側面上設有充氣孔和真空孔。

作為本實用新型的一個優選的技術方案，所述的儲液罐的開口與攪拌軸相接觸處設有密封圈。

作為本實用新型的一個優選的技術方案，所述的濃度傳感器在軸向方向上成螺旋形鑲嵌在儲液罐的內壁面上。

本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點：

采用傳感器反饋系統，能夠對內部不同位置處溶液的濃度進行采樣檢測，實現智能自動控制，使用方便，調和效果好；此外設有氮氣封裝結構，可以形成安全可靠的調和環境，防止意外發生。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本申請實施例的結構示意圖。

圖1中：1、氮氣罐，2、控制閥，3、導氣管，4、充氣孔，5、封裝壁，6、封裝艙，7、內磁節，8、電機，9、聯軸器，10、外磁節，11、隔離層，12、真空孔，13、攪拌軸，14、儲液罐，15、攪拌槳，16、濃度傳感器，17、密封圈，18、壓力傳感器。

具體實施方式

本實用新型提供了一種安全的全自動玻璃清洗液調和裝置，采用傳感器反饋系統，能夠對內部不同位置處溶液的濃度進行采樣檢測，實現智能自動控制，使用方便，調和效果好；此外設有氮氣封裝結構，可以形成安全可靠的調和環境，防止意外發生。

為了更好的理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細的說明。

如圖1所示，本實施例所述的一種安全的全自動玻璃清洗液調和裝置，包括氮氣罐1、電機8、封裝艙6、儲液罐14和攪拌槳15，所述的氮氣罐1的開口端通過導氣管3與封裝艙6相連通，所述的封裝艙6的封裝壁5端面中心位置向外凸出形成隔離層11，隔離層11的外端設有外磁節10，內端設有內磁節7，外磁節10通過聯軸器9與電機8的輸出軸相連，內磁節7與攪拌槳15的攪拌軸13相連接，所述的封裝壁5與儲液罐14的外壁密封連接，所述的封裝艙6的內壁上設有壓力傳感器18，儲液罐14的內壁上設有濃度傳感器16。

其中，在實際應用中，所述的氮氣罐1的出口端設有電磁式的控制閥2，并與壓力傳感器18相連接，通過壓力傳感器18對封裝艙6的壓力進行感知，當壓力過低時，控制閥2打開自動進行補氣，保證封裝艙6的氮氣含量。

其中，在實際應用中，所述的隔離層11為非導磁材料，外磁節10和內磁節7的壁面上設有強磁鐵，通過磁耦合聯軸器實現電機8和攪拌軸13之間的扭矩傳遞，采用動密封的方式，可靠性好，同時可保證密封性。

其中，在實際應用中，所述的封裝壁5的側面上設有充氣孔4和真空孔12，使用時首先通過真空孔12對封裝艙6內進行抽真空，隨后通過充氣孔4注入氮氣，實現氮氣封裝環境。