[實用新型]一種用于冷壓鈦材板料卷制SKW等泵用軸套裝置有效
| 申請號: | 201720413637.2 | 申請日: | 2017-04-19 |
| 公開(公告)號: | CN206779202U | 公開(公告)日: | 2017-12-22 |
| 發明(設計)人: | 楊軍龍 | 申請(專利權)人: | 西安泵閥總廠有限公司 |
| 主分類號: | B21D5/06 | 分類號: | B21D5/06 |
| 代理公司: | 西安毅聯專利代理有限公司61225 | 代理人: | 高美化 |
| 地址: | 710000 陜西省西安市灞*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 冷壓鈦材 板料 skw 軸套 裝置 | ||
技術領域
本實用新型屬于板材卷制軸套時使用的裝置,具體涉及一種用于冷壓鈦材板料卷制SKW等泵用軸套裝置。
背景技術
目前,泵用鈦材軸套原料大多采用棒料、鍛件、鑄件、厚壁管件,這幾種鈦材軸套存在以下的缺點:
1.采購成本高,棒料:120元/KG;鍛件130元/KG;鑄件240元/KG;厚壁管件150元/KG;板料:60元/KG;
2.材料利用率低,軸套為薄壁空心通孔結構,就絕大部分軸套結構,材料有效利用率:棒料40﹪左右;鍛件50﹪左右;鑄件85﹪左右;厚壁管件70﹪左右;
3.鑄件鈦材軸套因軸套結構原因,氣孔、縮孔較多,鑄造質量差,機械性能指標低,使用壽命短,制造周期長;
4.厚壁管件需要定制,并且供料廠家對數量有最低供貨要求,不同規格軸套定制越多,極易造成庫存積壓,加大生產成本。
實用新型內容
為了解決現有技術中存在的上述問題,本實用新型提供了一種用于冷壓鈦材板料卷制SKW等泵用軸套裝置。本實用新型要解決的技術問題通過以下技術方案實現:
一種用于冷壓鈦材板料卷制SKW等泵用軸套裝置,包括過渡法蘭、上模體、下模體,過渡法蘭和上模體通過緊固件與壓力機固定連接,下模體水平設置在壓力機下工作臺上,所述上模體上設有多個定位銷,上模體、下模體通過定位銷找正定位;
上模體上設有向下開口的半圓形通孔,下模體上設有向上開口的半圓形通孔,向下開口的半圓形通孔與向上開口的半圓形通孔拼接后形成圓形通孔,該圓形通孔用于放置鈦材板料。
上述的一種用于冷壓鈦材板料卷制SKW等泵用軸套裝置,所述上模體上、下模體的合模面對稱設有折彎槽,該折彎槽用于將鈦材板料折彎至〝U〞型。
上述的一種用于冷壓鈦材板料卷制SKW等泵用軸套裝置,還包括心軸,所述心軸放置在〝U〞型鈦材板料內,用于貫穿向下開口的半圓形通孔和向上開口的半圓形通孔。
上述的一種用于冷壓鈦材板料卷制SKW等泵用軸套裝置,所述心軸上設置有焊接槽,該焊接槽用于防止焊接軸套時粘合心軸。
上述的一種用于冷壓鈦材板料卷制SKW等泵用軸套裝置,所述心軸由馬氏體不銹鋼材料制成。
本實用新型的有益效果:
本實用新型操作簡單,規格多樣,加工周期短,成本大幅降低,質量可靠。本實用新型具有無需加熱,直接壓制,操作簡單、方便、快捷、有效、規格多樣的優點,本實用新型冷壓出的軸套外圓橢圓度可有效控制在0.2mm范圍內,減少了加工余量取值,尤其是制造成本大幅降低效果明顯。
以下將結合附圖及實施例對本實用新型做進一步詳細說明。
附圖說明
圖1是一種用于冷壓鈦材板料卷制SKW等泵用軸套裝置的縱剖面結構圖。
圖2是一種用于冷壓鈦材板料卷制SKW等泵用軸套裝置的橫剖面結構圖。
圖3是一種用于冷壓鈦材板料卷制SKW等泵用軸套合體的橫剖面結構圖。
圖4是一種泵用產品軸套的橫剖面結構圖。
圖中:1.心軸;2.定位銷;3.鈦材板料;4.上模體;5.折彎槽;6.下模體;7.過渡法蘭;8.螺栓;100.壓力機上工作臺;200.壓力機下工作臺。
具體實施方式
為進一步闡述本實用新型達成預定目的所采取的技術手段及功效,以下結合附圖及實施例對本實用新型的具體實施方式、結構特征及其功效,詳細說明如下。
實施例1:
參照圖1、圖2、圖3、圖4,一冷壓鈦材板料卷制SKW等泵用軸套裝置,過渡法蘭7和上模體4通過螺栓8與壓力機固定連接,下模體6水平置于壓力機下工作臺面,在上模體4對角插入定位銷2,上、下模體4、6通過定位銷2找正定位,將符合壁厚要求的鈦材板料3裁切至相應尺寸要求,打磨對邊焊接坡口,鈦材板料3通過折彎槽5折彎至〝U〞型,而后將〝U〞型鈦材板料3置于上、下模體4、6通孔位置,心軸1放置在〝U〞型鈦材板料3內,貫穿上、下模體4、6,合模壓制,取出已成圓柱形鈦材板料3-軸套,焊平坡口合縫,旋轉角度合模壓制,最后,提升上模取出軸套,配車軸套兩端堵頭,焊接,焊接結束后進行應力退火處理,制備完成,進入生產加工環節。
本實施例中,將鈦材板料折彎成〝U〞型的過程是:
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