[實(shí)用新型]電磁閥零件壓鑄模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720413050.1
• 申請(qǐng)日: 2017-04-19
• 公開（公告）號(hào): CN206652957U
• 公開（公告）日: 2017-11-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉智威
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 佛山市順德區(qū)振騰金屬制品有限公司
• 主分類號(hào): B22D17/22
• 分類號(hào): B22D17/22
• 代理公司: 合肥順超知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙)34120
• 代理人: 童強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及壓鑄模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及電磁閥零件壓鑄模具。

背景技術(shù)

壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，也是一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝，它的基本工藝過(guò)程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動(dòng)的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過(guò)程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒，從而得到合格的產(chǎn)品，給現(xiàn)代的工廠企業(yè)生產(chǎn)提供了較多的便捷和幫助。

然而現(xiàn)有的電磁閥零件壓鑄模具在使用過(guò)程中存在著一些不足之處，在壓鑄模具的自動(dòng)卸料過(guò)程中靈活性不夠強(qiáng)，同時(shí)壓鑄模具的安裝拆卸過(guò)程較為復(fù)雜，給使用者帶來(lái)了一定的操作負(fù)擔(dān)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的電磁閥零件壓鑄模具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：電磁閥零件壓鑄模具，包括下模本體和上模本體，所述上模本體上端焊接有上模安裝板，所述上模安裝板頂部設(shè)置有壓鑄管，所述壓鑄管兩側(cè)設(shè)置有壓鑄口限位塊，所述壓鑄管上端設(shè)置有密封套板，所述壓鑄管內(nèi)部底端設(shè)置有斜流板，且斜流板一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流孔，所述上模本體通過(guò)承接桿與下模本體連接，且承接桿表面設(shè)置有壓合彈簧，所述下模本體內(nèi)部設(shè)置有減震墊，所述減震墊兩側(cè)設(shè)置有限位彈簧，且限位彈簧上方設(shè)置有伸縮桿，所述下模本體與上模本體連接處設(shè)置有壓鑄腔，且壓鑄腔下方設(shè)置有頂模桿，所述減震墊下方焊接有銜接板，且銜接板下方設(shè)置有下模安裝板。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述限位彈簧和伸縮桿共安裝有兩個(gè)，且限位彈簧和伸縮桿均處于同一水平面上。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述下模本體的上表面直徑小于上模本體的下表面直徑。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述壓鑄管為漏斗結(jié)構(gòu)，其上端直徑大于下端直徑。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述壓鑄口限位塊共安裝有兩個(gè)，且兩個(gè)壓鑄口限位塊關(guān)于壓鑄管中心處對(duì)稱。

本實(shí)用新型中，首先通過(guò)設(shè)置的兩個(gè)壓鑄口限位塊，能夠?qū)鸿T材料準(zhǔn)確的進(jìn)入壓鑄管內(nèi)，避免壓鑄材料出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象，從而提高了壓鑄的工作穩(wěn)定性，其次通過(guò)設(shè)置限位彈簧和伸縮桿，能夠?qū)p震板的上下移動(dòng)幅度起到有效的保護(hù)作用，避免減震板移動(dòng)過(guò)度與下模本體直接接觸導(dǎo)致減震板的損壞，從而降低了壓鑄模具的使用磨損，另一方面該壓鑄模具整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，零部件之間連接穩(wěn)定性較強(qiáng)，同時(shí)便于安裝和拆卸，具有較強(qiáng)的操作靈活性和實(shí)用性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的電磁閥零件壓鑄模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型壓鑄管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說(shuō)明：

1-上模安裝板、2-壓合彈簧、3-伸縮桿、4-限位彈簧、5-下模安裝板、6-減震墊、7-頂模桿、8-銜接板、9-下模本體、10-壓鑄口限位塊、11-壓鑄管、12-壓鑄腔、13-上模本體、14-承接桿、15-密封套板、16-導(dǎo)流孔、17-斜流板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，電磁閥零件壓鑄模具，包括下模本體9和上模本體13，上模本體13上端焊接有上模安裝板1，上模安裝板1頂部設(shè)置有壓鑄管11，壓鑄管11兩側(cè)設(shè)置有壓鑄口限位塊10，壓鑄管11上端設(shè)置有密封套板15，壓鑄管11內(nèi)部底端設(shè)置有斜流板17，且斜流板17一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流孔16，上模本體13通過(guò)承接桿14與下模本體9連接，且承接桿14表面設(shè)置有壓合彈簧2，下模本體9內(nèi)部設(shè)置有減震墊6，減震墊6兩側(cè)設(shè)置有限位彈簧4，且限位彈簧4上方設(shè)置有伸縮桿3，下模本體9與上模本體13連接處設(shè)置有壓鑄腔12，且壓鑄腔12下方設(shè)置有頂模桿7，減震墊6下方焊接有銜接板8，且銜接板8下方設(shè)置有下模安裝板5。

限位彈簧4和伸縮桿3共安裝有兩個(gè)，且限位彈簧4和伸縮桿3均處于同一水平面上，下模本體9的上表面直徑小于上模本體13的下表面直徑，壓鑄管11為漏斗結(jié)構(gòu)，其上端直徑大于下端直徑，壓鑄口限位塊10共安裝有兩個(gè)，且兩個(gè)壓鑄口限位塊10關(guān)于壓鑄管11中心處對(duì)稱。

液態(tài)的壓鑄材料進(jìn)入壓鑄管11內(nèi)，根據(jù)斜流板17的導(dǎo)流作用將壓鑄材料從導(dǎo)流孔16排入壓鑄腔12內(nèi)進(jìn)行壓鑄，進(jìn)而提高壓鑄材料的使用率，避免壓鑄材料在壓鑄管11內(nèi)殘留。