[實用新型]一種氣液固三相分離裝置

有效

• 申請號: 201720412083.4
• 申請日: 2017-04-19
• 公開（公告）號: CN206853205U
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發明（設計）人: 鄭生宏;何茂林;楊仁強;劉豐寧;閆懷榮;蔣真友;鐘興福;張軍;史仕熒;張昊;任泉龍;賀建國;許麗;樊勇;毛勇;蔣勇
• 申請（專利權）人: 西安長慶油氣建設實業有限責任公司
• 主分類號: B01D21/26
• 分類號: B01D21/26;B01D19/00
• 代理公司: 西安吉盛專利代理有限責任公司61108
• 代理人: 張超

技術領域

本實用新型屬于石油天然氣業和污水處理領域，具體涉及一種氣液固三相分離裝置。

背景技術

隨著我國大多數油田逐步進入中后期開采，原油含水率不斷提高。一方面，是采出液及污水處理量急劇增加，集輸系統的一些工藝設備不能滿足生產要求，原油集輸過程中被加熱原油的含水和總液量增大，導致生產能耗大幅度增加；另一方面，由于三次采油技術的推廣應用以及高稠、高粘原油的開發，油、氣、水、固分離難度增大，特別是污水處理的難度急劇增加，對油氣水固的處理設備提出了更高的要求。此外，隨著油田開發開采的進行，各站場原有的分離器由于其設計條件和運行參數不能適應實際變化，難以達到油、水分離要求。從目前國內各油田三相分離器使用情況來看，由于設計三相分離器的理論和經驗明顯不足，加之國情和工廠制造等情況的差異，往往使得三相分離設備與現場提供的實際操作參數不相適應，加之來液中固體顆粒在穩定段的沉積影響，導致三相分離器的分離效果差，很多三相分離器形同虛設。另外，從安全管理來看，三相分離器屬于壓力容器，它本身存在聚能效應，其失效模式屬于爆炸失效。為了降低安全風險，使其從爆炸失效轉化為泄漏失效，既能節能環保，又盡可能實現原有三相分離器的分離效果，且建設和運行費用較原系統低的油氣水固分離方法的研究成為當務之急。

實用新型內容

本實用新型的目的是克服現有的分離設備存在的油氣水固分離效果差的問題。

為此，本實用新型提供了一種氣液固三相分離裝置，包括來液總管線、液固旋流器和氣液分離器，所述來液總管線連接至液固旋流器的入口，液固旋流器底端的出口連接著排沙管線，液固旋流器頂端的出口通過接管二連接至氣液分離器的入口，氣液分離器頂端的出口連接著排氣管線，底端額出口連接著排液管線。

所述液固旋流器與儲沙罐的入口之間通過接管一連接，儲沙罐的出口連接著排沙管線。

所述儲沙罐是容器型式或者管道型式。

所述液固旋流器的結構為倒錐形或者圓柱形。

所述液固旋流器和氣液分離器撬裝在一個橇座上。

本實用新型的有益效果：本實用新型提供的這種氣液固三相分離裝置，利用了液固旋流器和氣液分離器實現氣液固三相分離，突破了傳統需要借助容器才能實現多相分離的做法，將壓力容器的爆炸失效模式轉化為壓力管道的泄漏失效模式，從而大大降低設備安全管理風險。該分離裝置完全可以替代傳統的三相分離設備實現油氣站場的氣水固的分離要求，還可以縮短制造、安裝周期，降低制造和管理運行成本。

以下將結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。

附圖說明

圖1是氣液固三相分離裝置的結構示意圖。

附圖標記說明：1、來液總管線；2、液固旋流器；3、接管一；4、儲沙罐；5、排沙管線；6、接管二；7、氣液分離器；8、排氣管線；9、排液管線。

具體實施方式

實施例1：

為了克服現有的分離設備存在的氣水固分離效果差的問題，本實施例提供了一種如圖1所示的氣液固三相分離裝置，包括來液總管線1、液固旋流器2和氣液分離器7，所述來液總管線1連接至液固旋流器2的入口，液固旋流器2底端的出口連接著排沙管線5，液固旋流器2頂端的出口通過接管二6連接至氣液分離器7的入口，氣液分離器7頂端的出口連接著排氣管線8，底端額出口連接著排液管線9。

本實施例提供的氣液固三相分離裝置的工作過程是：

來液由來液總管線1進入液固旋流器2，含油污水從液固旋流器2分離出來的固體顆粒通過排沙管線5排出，分離出來的液體通過接管二6進入氣液分離器7，經氣液分離器7，分離出來的氣體由排氣管線8排出，分離出來的液體由排液管線9排出，完成氣液固三相分離。

需要說明的是，液固旋流器是利用離心沉降原理從懸浮物中分離固體顆粒的設備，氣液分離器和液固旋流器均是采用的現有的成熟的結構。

實施例2：

在實施例1的基礎上，所述液固旋流器2與儲沙罐4的入口之間通過接管一3連接，儲沙罐4的出口連接著排沙管線5。

本實施例提供的氣液固三相分離裝置的工作過程是：

來液由來液總管線1進入液固旋流器2，含油污水從液固旋流器2分離出來的固體顆粒通過接管一3排至儲沙罐4，再由排沙管線5排出，分離出來的液體通過接管二6進入氣液分離器7，經氣液分離器7，分離出來的氣體由排氣管線8排出，分離出來的液體由排液管線9排出，完成氣液固三相分離。