[實(shí)用新型]氰化鈉生產(chǎn)余熱回收系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720412065.6
• 申請(qǐng)日: 2017-04-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206724510U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-12-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉至尋;姜德孜;劉旭東;李劍;孫尚峰;周琦
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 營(yíng)創(chuàng)三征（營(yíng)口）精細(xì)化工有限公司
• 主分類號(hào): F25B15/06
• 分類號(hào): F25B15/06;F25B27/02;F25B49/04
• 代理公司: 深圳市興科達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司44260
• 代理人: 辛鴻飛

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及余熱回收領(lǐng)域，尤其涉及一種氰化鈉生產(chǎn)余熱回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)

近年來(lái)隨著我國(guó)能源價(jià)格的持續(xù)高漲，工業(yè)企業(yè)能源成本不斷升高。與此同時(shí)，隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，環(huán)境污染問(wèn)題也日趨嚴(yán)重，我國(guó)東北、華北、西北等地區(qū)出現(xiàn)大范圍的持續(xù)霧霾天氣。因此，我國(guó)節(jié)能減排形勢(shì)目趨嚴(yán)峻。

氰化鈉生產(chǎn)線采用輕油裂解法工藝，將輕油和氨氣按比例在霧化器中混合，預(yù)熱至280℃在電弧中裂解反應(yīng)，以石油焦作載體，密閉在高溫條件下進(jìn)行氨化，反應(yīng)產(chǎn)生氰氫酸氣體，經(jīng)除塵、冷卻至50℃，再用30％液堿溶液吸收，當(dāng)NaCN含量達(dá)30％以上即為液體氰化鈉成品，尾氣再用20％液堿溶液吸收。此生產(chǎn)過(guò)程中釋放大量余熱(裂解爐及冷卻器)，余熱形式及規(guī)模為78-80℃熱水，8℃溫差，其散熱量與一臺(tái)10t/h鍋爐出力相當(dāng)。

冬季，公司將這些余熱用于取暖，取代燃煤鍋爐，節(jié)省了大量能源，還保護(hù)了環(huán)境。但是，除了冬季以外，只能靠晾水塔移除，換熱系統(tǒng)負(fù)擔(dān)很重。同時(shí)，氯堿生產(chǎn)工藝中的氯氣冷凍工序、液氯工序、氯氫處理工序和氰化鈉儲(chǔ)罐以及三聚氯氰的干燥工序需要的冷量很大，目前都是由螺桿制冷機(jī)制得，制冷系統(tǒng)往往是不堪重負(fù)，需要消耗大量的電能，并且對(duì)環(huán)保造成一定壓力。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種降低換熱系統(tǒng)的熱負(fù)荷，將熱源變廢為寶，能源利用率高的氰化鈉生產(chǎn)余熱回收系統(tǒng)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：所述氰化鈉生產(chǎn)余熱回收系統(tǒng)包括接入裂解爐循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中的溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組，所述溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組包括依次連接的溴化鋰制冷機(jī)、保溫箱和換熱器組，所述換熱器組分別連接氯堿生產(chǎn)工藝中的氯氣冷凍工序、液氯工序、氯氫處理工序和氰化鈉儲(chǔ)罐以及三聚氯氰的干燥工序。

在本實(shí)用新型提供的氰化鈉生產(chǎn)余熱回收系統(tǒng)的一種較佳實(shí)施例中，所述換熱器組包括多個(gè)換熱器，且每一所述換熱器的出口管線上均設(shè)有溫度傳感器。

在本實(shí)用新型提供的氰化鈉生產(chǎn)余熱回收系統(tǒng)的一種較佳實(shí)施例中，所述溫度傳感器為數(shù)顯溫度傳感器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的氰化鈉生產(chǎn)余熱回收系統(tǒng)的有益效果是：

一、本實(shí)用新型通過(guò)溴化鋰制冷機(jī)組將氰化鈉生產(chǎn)工藝中熱水的熱能轉(zhuǎn)化成冷能，分別利用所述換熱器分出幾股不同溫度的冷水供給氯堿生產(chǎn)工藝中的氯氣冷凍工序、液氯工序、氯氫處理工序和氰化鈉儲(chǔ)罐以及三聚氯氰的干燥工序使用，將生產(chǎn)工藝結(jié)合得更加緊密，節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)需要的電能，產(chǎn)生了更多的經(jīng)濟(jì)效益；

二、改變了需要靠涼水塔去移除氰化鈉生產(chǎn)中余熱的現(xiàn)狀，減輕了熱負(fù)荷過(guò)高的壓力，使余熱回收利用，變廢為寶，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實(shí)用新型提供的氰化鈉生產(chǎn)余熱回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，所述氰化鈉生產(chǎn)余熱回收系統(tǒng)1包括接入裂解爐11循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中的溴化鋰制冷機(jī)組12，所述溴化鋰制冷機(jī)組12包括依次連接的溴化鋰制冷機(jī)121、保溫箱122和換熱器組123，所述換熱器組123分別連接氯堿生產(chǎn)工藝中的氯氣冷凍工序13、液氯工序14、氯氫處理工序15和氰化鈉儲(chǔ)罐16以及三聚氯氰的干燥工序17。

優(yōu)選地，所述換熱器組123包括多個(gè)換熱器，且每一所述換熱器的出口管線上均設(shè)有溫度傳感器，具體地，所述溫度傳感器為數(shù)顯溫度傳感器。

本實(shí)用新型提供的氰化鈉生產(chǎn)余熱回收系統(tǒng)1的有益效果是：

一、本實(shí)用新型通過(guò)溴化鋰制冷機(jī)組12將氰化鈉生產(chǎn)工藝中熱水的熱能轉(zhuǎn)化成冷能，分別利用所述換熱器分出幾股不同溫度的冷水供給氯堿生產(chǎn)工藝中的氯氣冷凍工序13、液氯工序14、氯氫處理工序15和氰化鈉儲(chǔ)罐16以及三聚氯氰的干燥工序17使用，將生產(chǎn)工藝結(jié)合得更加緊密，節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)需要的電能，產(chǎn)生了更多的經(jīng)濟(jì)效益；