[實(shí)用新型]一種油氣水固的多級分離裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720411792.0
• 申請日: 2017-04-19
• 公開（公告）號: CN206955952U
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何茂林;鄭生宏;楊仁強(qiáng);劉豐寧;閆懷榮;蔣真友;鐘興福;張軍;史仕熒;張昊;任泉龍;賀建國;許麗;樊勇;毛勇;蔣勇
• 申請（專利權(quán)）人: 西安長慶油氣建設(shè)實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號: C10G53/02
• 分類號: C10G53/02;B01D19/00;B01D17/025;C02F9/02
• 代理公司: 西安吉盛專利代理有限責(zé)任公司61108
• 代理人: 吳倩倩

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及石油天然氣和污水處理領(lǐng)域分離設(shè)備，具體涉及一種油氣水固的多級分離裝置。

背景技術(shù)

隨著我國大多數(shù)油田逐步進(jìn)入中后期開采，原油含水率不斷提高，一方面，是采出液及污水處理量急劇增加，集輸系統(tǒng)的一些工藝設(shè)備不能滿足生產(chǎn)要求，原油集輸過程中被加熱原油的含水和總液量增大，導(dǎo)致生產(chǎn)能耗大幅度增加；另一方面，由于三次采油技術(shù)的推廣應(yīng)用以及高稠、高粘原油的開發(fā)，油、氣、水、固分離難度增大，特別是污水處理的難度急劇增加，對油氣水固的處理設(shè)備提出了更高的要求。此外，隨著油田開發(fā)開采的進(jìn)行，各站場原有的分離器由于其設(shè)計(jì)條件和運(yùn)行參數(shù)不能適應(yīng)實(shí)際變化，難以達(dá)到油、水分離要求。從目前國內(nèi)各油田三相分離器使用情況來看，由于設(shè)計(jì)三相分離器的理論和經(jīng)驗(yàn)明顯不足，加之國情和工廠制造等情況的差異，往往使得三相分離設(shè)備與現(xiàn)場提供的實(shí)際操作參數(shù)不相適應(yīng)，加之來液中固體顆粒在穩(wěn)定段的沉積影響，導(dǎo)致三相分離器的分離效果差，很多三相分離器形同虛設(shè)。另外，從安全管理來看，三相分離器屬于壓力容器，它本身存在聚能效應(yīng)，其失效模式屬于爆炸失效。為了降低安全風(fēng)險(xiǎn)，使其從爆炸失效轉(zhuǎn)化為泄漏失效，既能節(jié)能環(huán)保，又盡可能實(shí)現(xiàn)原有三相分離器的分離效果，因此建設(shè)和運(yùn)行費(fèi)用較低的油氣水固分離方法成為當(dāng)務(wù)之急。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種油氣水固的多級分離裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供了一種油氣水固的多級分離裝置，包括進(jìn)液管，其特征在于：所述進(jìn)液管連接一級分離管的進(jìn)口，所述一級分離管的上出口連接有氣液分離器，一級分離管的下出口連接于二級分離管上管組的進(jìn)口和二級分離管下管組的進(jìn)口，所述二級分離管上管組和二級分離管下管組并聯(lián)，二級分離管上管組和二級分離管下管組的上出口都連接于出油管線，二級分離管上管組和二級分離管下管組的下出口都連接于液固分離器的進(jìn)口，所述液固分離器的上出口連接于三級分離管的進(jìn)口，液固分離器的下出口連接有排沙管，所述三級分離管的上出口連接于儲液罐，三級分離管的下出口連接于第一旋流器的進(jìn)口，所述第一旋流器上設(shè)有第一出口和第二出口，第一出口連接于第二旋流器的進(jìn)口，第二出口連接于沉降管的進(jìn)口，所述第二旋流器的上出口和下出口均連接于四級分離管，所述四級分離管的上出口連接于儲液罐，四級分離管的下出口連接于總出水管線，所述沉降管上設(shè)有第三出口和第四出口，第三出口連接于儲液罐，第四出口連接于總出水管線，所述儲液罐的出口連接于一級分離管的進(jìn)口或二級分離管上管組和二級分離管下管組的進(jìn)口。

所述四級分離管的進(jìn)口端還設(shè)有曝氣頭，所述氣液分離器的出氣口連接于曝氣頭。

所述一級分離管、二級分離管上管組、二級分離管下管組、三級分離管和四級分離管都包括從上至下依次排列的三層水平管，且每兩層水平管之間通過多根立管連通，一級分離管內(nèi)設(shè)有氣液界面儀、溫度檢測儀和安全閥，二級分離管上管組、二級分離管下管組、三級分離管和四級分離管內(nèi)都設(shè)有油水界面儀。

所述排沙管上還設(shè)有固體顆粒收集器。

所述第二旋流器的上出口連接于四級分離管的上部進(jìn)口，第二旋流器的下出口連接于四級分離管的中部進(jìn)口。

所述沉降管采用S形管或直管，級沉降管的入口設(shè)有液體緩沖器，出口設(shè)有偏心大小頭，級沉降管上還設(shè)有多個(gè)污油集油包。

所述儲液罐的出口還設(shè)有增壓泵。

所述連接均為管線連接。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型的這種油氣水固的多級分離裝置利用了管道特性、各相介質(zhì)的密度差及動態(tài)分離來實(shí)現(xiàn)油氣水固快速分離，突破了傳統(tǒng)需要借助容器才能實(shí)現(xiàn)多相分離的做法，將壓力容器的爆炸失效模式轉(zhuǎn)化為壓力管道的泄漏失效模式，從而大大降低設(shè)備安全管理風(fēng)險(xiǎn)，其流程可以根據(jù)處理要求進(jìn)行隨意組合，同時(shí)還可以縮短制造、安裝周期，降低制造和管理運(yùn)行成本并實(shí)現(xiàn)模塊化、專業(yè)化。

以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型油氣水固的多級分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1、進(jìn)液管；2、一級分離管；3、氣液分離器；4、二級分離管上管組；5、二級分離管下管組；6、出油管線；7、液固分離器；8、三級分離管；9、排沙管；10、第一旋流器；11、第一出口；12、第二出口；13、第二旋流器；14、四級分離管；15、沉降管；16、總出水管線；17、第三出口；18、第四出口；19、儲液罐；20、固體顆粒收集器；21、增壓泵。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：