[實用新型]一種氣壓罐罐體結構

有效

• 申請號: 201720411008.6
• 申請日: 2017-04-19
• 公開（公告）號: CN206966602U
• 公開（公告）日: 2018-02-06
• 發明（設計）人: 楊召利;左躍;朱學軍;張思瑾;嚴成群;杜中先
• 申請（專利權）人: 信陽同合車輪有限公司
• 主分類號: B22D17/20
• 分類號: B22D17/20;B22D27/13
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種氣壓罐罐體結構領域，具體為一種氣壓罐罐體結構。

背景技術

目前我公司及國內其他鑄鋼車輪生產廠家，均使用重力澆鑄生產工藝，為提高產品質量。

我公司通過技術攻關，欲改為壓力澆鑄生產工藝，該生產工藝設計是將25噸鋼水包放入一氣壓罐中，氣壓罐合上蓋體鎖緊，向氣壓罐中通入壓縮空氣，鋼水包中的鋼水在氣壓作用下通過澆鑄通道進入石墨型腔中，完成澆鑄，氣壓罐及其鎖緊方式的設計制作是該生產工藝實現的重要基礎，氣壓罐的鎖緊方式已作為專項專利，本專利只涉及壓力罐體及罐蓋的發明設計。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種氣壓罐罐體結構，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案。

一種氣壓罐罐體結構，包括罐壁、壓緊油缸、鎖緊環、彈簧缸、定位銷安裝孔、定位銷孔、耐火磚、導向機構、密封結構、弧接、弧形罐底、鋼水包支座、罐蓋和加強板，所述罐壁左側安裝壓緊油缸，所述壓緊油缸下側安裝鎖緊環，所述鎖緊環下側安裝彈簧缸，所述罐壁右側設置有定位銷安裝孔，所述定位銷安裝孔上設置有定位銷孔，所述罐壁內設置有耐火磚和導向機構，所述罐壁上端設置有密封結構，所述罐壁下側設置有弧接，所述弧接與弧形罐底連接，所述耐火磚上固定鋼水包支座，所述罐壁上安裝罐蓋。

優選的，所述罐壁由毫米厚鋼板卷制焊接而成。

優選的，所述密封結構由耐高溫硅橡膠密封條設計而成。

優選的，所述弧接的弧度為R165，弧形罐底的弧度為R2565。

優選的，所述罐蓋采用和罐壁相同結構基礎，并添加道加強板。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該機構罐及罐蓋有足夠強度，能夠保證在高溫高壓下不變形，罐體和罐蓋之間有良好的密封，并保證了壓鑄時不漏氣，罐體及罐蓋合上后與鋼水包之間空間較小，減小了澆鑄時壓縮空氣的消耗及提高了澆鑄壓力曲線的響應速度。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：1、罐壁，2、壓緊油缸，3、鎖緊環，4、彈簧缸，5、定位銷安裝孔，6、定位銷孔，7、耐火磚，8、導向機構，9、密封結構，10、弧接，11、弧形罐底，12、鋼水包支座，13、罐蓋，14、加強板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種氣壓罐罐體結構，包括罐壁1、壓緊油缸2、鎖緊環3、彈簧缸4、定位銷安裝孔5、定位銷孔6、耐火磚7、導向機構8、密封結構9、弧接10、弧形罐底11、鋼水包支座12、罐蓋13和加強板14，罐壁1左側安裝壓緊油缸2，罐壁1由15毫米厚鋼板卷制焊接而成，壓緊油缸2下側安裝鎖緊環3，鎖緊環3下側安裝彈簧缸4，罐壁1右側設置有定位銷安裝孔5，定位銷安裝孔5上設置有定位銷孔6，罐壁1內設置有耐火磚7和導向機構8，罐壁1上端設置有密封結構9，密封結構9由耐高溫硅橡膠密封條設計而成，罐壁1下側設置有弧接10，弧接10與弧形罐底11連接，弧接10的弧度為R165，弧形罐底11的弧度為R2565，耐火磚7上固定鋼水包支座12，罐壁1上安裝罐蓋13，罐蓋13采用和罐壁1相同結構基礎，并添加24道加強板14。

工作原理：該機構罐壁1由15毫米厚鋼板卷制焊接而成，強度高，能夠保證在高溫高壓下不變形，罐壁1上端設置的密封結構9，且密封結構9由耐高溫硅橡膠密封條設計而成，使得罐體和罐蓋13之間有良好的密封，并保證了壓鑄時不漏氣，罐體及罐蓋13合上后與鋼水包之間空間較小，減小了澆鑄時壓縮空氣的消耗及提高了澆鑄壓力曲線的響應速度，罐蓋13添加24道加強板14，罐蓋13頂端采用平頂結構便于和生產線連接。

盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。