[實用新型]一種16Mn鋼精密成型軋輥

有效

• 申請號: 201720410255.4
• 申請日: 2017-04-19
• 公開（公告）號: CN206763597U
• 公開（公告）日: 2017-12-19
• 發明（設計）人: 崔傳寶
• 申請（專利權）人: 馬鞍山市鑫龍特鋼有限公司
• 主分類號: B21B27/02
• 分類號: B21B27/02
• 代理公司: 合肥鼎途知識產權代理事務所(普通合伙)34122
• 代理人: 王學勇,李兵

技術領域

本實用新型涉及煉鋼設備技術領域，尤其涉及一種16Mn鋼精密成型軋輥。

背景技術

16Mn鋼屬于碳錳鋼，碳的含量在0.16%左右，屈服點等于343MPa（強度級別屬于343MPa級）。16Mn鋼的合金含量較少，焊接性良好，焊前一般不必預熱。16Mn鋼是目前我國應用最廣的低合金鋼，用于制造焊接結構的16Mn鋼均為16MnR和16Mng鋼。軋輥是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動時產生的壓力來軋碾鋼材。軋輥損壞大都是因為磨損導致，現有技術中，大部分軋輥在輥體磨損后整個軋輥也就報廢了，極大的浪費了資源，少部分軋輥可更換輥體，但存在的問題是輥體和輥軸之間牢固性降低，軋輥安裝和拆卸都比較的麻煩。如何設計一種安裝和拆卸方便并可對損壞的軋輥進行利用以節約生產成本、減少資源浪費的軋輥是本實用新型所要解決的技術問題。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術的不足，提供一種安裝和拆卸方便并可對損壞的軋輥進行利用以節約生產成本、減少資源浪費的16Mn鋼精密成型軋輥。

本實用新型通過以下技術手段實現解決上述技術問題的：

一種16Mn鋼精密成型軋輥，包括輥體，所述的輥體上設置有滾軸孔，輥體的兩端都設置有軸承槽，軸承槽內安裝有軸承，輥體內安裝有滾軸，滾軸上安裝有兩個限位圈，輥體位于兩個限位圈之間，輥體的內部設置有兩個圓形的頂出裝置活動槽，頂出裝置活動槽和軸承槽、滾軸孔相接，滾軸上和兩個頂出裝置活動槽相對應的位置都設置有頂出裝置安裝槽，兩個頂出裝置安裝槽內都安裝有頂出裝置，頂出裝置由升降臺、頂出缸組成，升降臺上安裝有升降氣缸，升降氣缸固定在滾軸上，頂出缸固定在升降臺上。

優選的，所述的一種16Mn鋼精密成型軋輥，所述的滾軸上安裝有磨損檢測裝置，磨損檢測裝置由兩個豎板、一個橫梁以及磨損傳感器組成，兩個豎板的上端分別安裝在橫梁的兩端，兩個豎板的下端都安裝在滾軸上，磨損傳感器安裝在橫梁上。

優選的，所述的一種16Mn鋼精密成型軋輥，所述的磨損傳感器為光電磨損傳感器。

優選的，所述的一種16Mn鋼精密成型軋輥，所述的限位圈和豎板都是可拆卸的安裝在滾軸上的。

優選的，所述的一種16Mn鋼精密成型軋輥，所述的每個頂出裝置安裝槽內安裝有四個頂出裝置，四個頂出裝置均勻的設置在頂出裝置安裝槽內。

優選的，所述的一種16Mn鋼精密成型軋輥，所述的滾軸上安裝有報警器、頂出裝置控制按鈕、控制處理器，報警器、頂出裝置控制按鈕、磨損傳感器以及頂出裝置都和控制處理器電性連接。

本實用新型的優點在于：本實用新型的16Mn鋼精密成型軋輥通過軸承的設置，使得軋輥強度較高，在輥體磨損時只需將輥體拆下，對滾軸、軸承等重復利用，節約資源，降低了生產成本，另外，頂出裝置能方便的將軸承頂出，軋輥安裝和拆卸都非常方便。

進一步，在軋輥出現磨損時能及時的報警，以便生產人員進行更換，有助于提高鋼材的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的控制原理圖。

圖3為本實用新型頂出裝置的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

一種16Mn鋼精密成型軋輥，包括輥體1，所述的輥體1上設置有滾軸孔2，輥體1的兩端都設置有軸承槽3，軸承槽3內安裝有軸承4，輥體1內安裝有滾軸5，滾軸5上安裝有兩個限位圈6，輥體1位于兩個限位圈6之間，輥體1的內部設置有兩個圓形的頂出裝置活動槽7，頂出裝置活動槽7和軸承槽3、滾軸孔2相接，滾軸5上和兩個頂出裝置活動槽7相對應的位置都設置有頂出裝置安裝槽8，兩個頂出裝置安裝槽8內都安裝有頂出裝置9，頂出裝置9由升降臺10、頂出缸11組成，升降臺10上安裝有升降氣缸12，升降氣缸12固定在滾軸5上，頂出缸11固定在升降臺10上。

更換輥體時，將磨損傳感器和限位圈拆掉，按下頂出裝置控制按鈕，頂出裝置將軸承從輥體內頂出，然后按下頂出裝置控制按鈕頂出裝置復位，安裝上新的輥體并將磨損傳感器和限位圈安裝到滾軸上。