[實用新型]腹板折彎機

有效

• 申請號: 201720409884.5
• 申請日: 2017-04-18
• 公開（公告）號: CN206676966U
• 公開（公告）日: 2017-11-28
• 發明（設計）人: 高健;伊學輝
• 申請（專利權）人: 山東智匯蠕墨新材料科技股份公司
• 主分類號: B21D5/14
• 分類號: B21D5/14;B21D43/00
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司37212
• 代理人: 馬俊榮

技術領域

本實用新型涉及一種腹板折彎機，屬于焦化設備部件的機加工設備領域。

背景技術

目前，腹板折彎，需要人工操作，操作工人勞動強度大，生產效率非常低，精度要求也跟不上，單件成本較高，制作的產品無法滿足用戶要求，生產成本較高。現在高速發展的時代，這樣的生產根本達不到要求，社會價值也較低，急需進行改進。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提出一種腹板折彎機，該腹板折彎機克服現有技術存在的問題，結構簡單，操作方便，一次裝夾操作即可完成折彎動作。

本實用新型所述的腹板折彎機，包括機身，機身上從左到右依次設有第一組軸、第二組軸、第三組軸和第四組軸，第一組軸、第二組軸、第三組軸和第四組軸均包括上軸和下軸，并且下軸為主動軸分別連接各自的電機，第二組軸、第三組軸和第四組軸的兩端均設有滾壓套，滾壓套連接液壓系統；腹板滑道設置在機身上，并且依次通過第一組軸、第二組軸、第三組軸和第四組軸的上軸和下軸之間；第二組軸、第三組軸和第四組軸的中間位置均設有壓輥；電機和液壓系統連接控制中心。

控制中心控制電機和液壓系統，腹板在腹板滑道上，通過第一組軸，然后不斷進給，通過第二組軸時，第二組軸兩端的滾壓套對腹板進行一定的折邊處理，然后通過第三組軸，第三組軸兩端的滾壓套進一步對腹板進行一定的折邊，再通過第四組軸，第四組軸兩端的滾壓套對腹板進行徹底折邊，最后，腹板成功完成折邊，并且腹板是一次裝夾操作。

優選的，所述的在機身上，腹板的進口端處設置寬度定位板，避免了腹板在折邊過程中發生位置偏移現象。

優選的，所述的第二組軸、第三組軸和第四組軸的端部設有軸間隙調整螺栓，可以滿足不同厚度的腹板折邊的要求。

優選的，所述的機身上設置擋板。

本實用新型與現有技術相比所具有的有益效果是：

本實用新型結構設計合理，可以替代人工操作，降低了工人的勞動強度，并且結構簡單，操作方便，一次裝夾操作即可完成折彎動作，極大地提高了生產效率，節約了生產成本。

附圖說明

圖1腹板折彎機主視圖；

圖2腹板折彎機俯視圖。

圖中：1、機身；2、下軸；3、上軸；4、擋板；5、寬度定位板；6、第一組軸；7、第二組軸；8、第三組軸；9、第四組軸；10、腹板滑道；11、軸間隙調整螺栓；12、壓輥；13、滾壓套。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步描述：

如圖1和圖2，本實用新型所述的腹板折彎機包括機身1，機身1上從左到右依次設有第一組軸6、第二組軸7、第三組軸8和第四組軸9，第一組軸6、第二組軸7、第三組軸8和第四組軸9均包括上軸3和下軸2，并且下軸2為主動軸分別連接各自的電機，第二組軸7、第三組軸8和第四組軸9的兩端均設有滾壓套13，滾壓套13連接液壓系統；腹板滑道10設置在機身1上，并且依次通過第一組軸6、第二組軸7、第三組軸8和第四組軸9的上軸3和下軸2之間；第二組軸7、第三組軸8和第四組軸9的中間位置均設有壓輥12；電機和液壓系統連接控制中心。

本實施例中：在機身1上，腹板的進口端處設置寬度定位板5，避免了腹板在折邊過程中發生位置偏移現象；第二組軸7、第三組軸8和第四組軸9的端部設有軸間隙調整螺栓11，可以滿足不同厚度的腹板折邊的要求；并且機身1上設置擋板4。

控制中心控制電機和液壓系統，腹板通過寬度定位板5，在腹板滑道10上通過第一組軸6，然后不斷進給，通過第二組軸7時，第二組軸7兩端的滾壓套13對腹板兩邊進行37°的折邊處理，然后通過第三組軸8，第三組軸8兩端的滾壓套13對腹板兩邊進行75°的折邊處理，再通過第四組軸9，第四組軸9兩端的滾壓套13對腹板兩邊進行90°的折邊處理，最后，腹板成功完成折邊，并且腹板只進行了一次裝夾操作。

本實用新型結構設計合理，結構簡單，操作方便，替代了人工操作，極大地提高了效率，并且對同一尺寸的腹板進行加工時，只需調節一次工裝位置，加工后的腹板也可以保證折邊尺寸效果相同；并且自動化程度提高，降低了工人的勞動強度。