[實用新型]一種鋼板?混凝土組合加固鋼筋混凝土梁抗疲勞性能結構

有效

• 申請號: 201720409297.6
• 申請日: 2017-04-18
• 公開（公告）號: CN207092382U
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發明（設計）人: 孫文婧
• 申請（專利權）人: 沈陽理工大學
• 主分類號: E04C3/20
• 分類號: E04C3/20;E04G23/02
• 代理公司: 沈陽銘揚聯創知識產權代理事務所(普通合伙)21241
• 代理人: 呂敏

技術領域

本發明屬于建筑工程技術領域，特別是涉及一種鋼板-混凝土組合加固鋼筋混凝土梁抗疲勞性能結構。

背景技術

混凝土梁是混凝土框架結構，混凝土框架-剪力墻結構，混凝土剪力墻結構，混凝土廠房重要的受彎構件，在結構中起到把橫向水平荷載傳遞到豎向構件的作用，再由豎向構件傳遞到基礎、地基。在改變建筑用途中，往往很多混凝土梁的受彎承載力、抗疲勞能力不夠，強度往往低于要求值。

另外，隨著城市化建設的加快和地震災難的不斷發生，結構抗震加固顯得越來越重要，而這是對混凝土梁抗疲勞能力提高的有效方法。

發明內容

針對上述存在的技術問題，本發明提供一種鋼板-混凝土組合加固鋼筋混凝土梁抗疲勞性能結構，性能良好而且造價較低。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：

本發明一種鋼板-混凝土組合加固鋼筋混凝土梁抗疲勞性能結構，包括待加固混凝土梁、鋼筋植筋、鋼筋網片及鋼板，所述待加固混凝土梁的梁底部鉆孔，所述鉆孔為兩列，并排設置，在所述鉆孔內植入鋼筋植筋，長邊置于鉆孔內，兩列鋼筋植筋的短邊相對設置，鋼筋網片的縱向鋼筋與鋼筋植筋對應設置并固定；鋼板設置于待加固混凝土梁的底部作為底模，在待加固混凝土梁兩側設置側模，澆筑混凝土，拆除側模后形成加固混凝土梁。

進一步地，所述鋼筋網片由兩橫向鋼筋及多個縱向鋼筋構成，沿混凝土梁長度方向等間距布置縱向鋼筋，在縱向鋼筋的兩端布置兩橫向鋼筋，形成鋼筋網片，所述縱向鋼筋與混凝土梁內的鋼筋植筋間距相對應。

進一步地，所述縱向鋼筋與橫向鋼筋通過細鐵絲十字形綁扎。

進一步地，所述待加固混凝土梁的梁底部每列的鉆孔間距為100～150mm。

進一步地，所述鉆孔孔徑大于鋼筋植筋的直徑3～4mm，鉆孔深h為120～ 150mm，植筋鋼筋的直徑為10～12mm，植筋鋼筋為L型，長邊長度L3為200～ 250mm，短邊長度L4為30～50mm。

進一步地，所述鋼板一側固定有栓釘，與鋼筋網片的縱向鋼筋及鉆孔相對應，成對布置。

進一步地，用于耐火結構時，混凝土梁外層涂有厚涂型鋼保護層。

本發明的有益效果為：

本發明采用的材料具有大眾普遍性，便于制作和運輸；對原混凝土結構平整度要求較低，不需要混凝土的表面光滑；采用材料為鋼筋、混凝土及鋼板等傳統建筑材料，性能良好而且造價較低；栓釘能抵抗變形中的剪力，并能把內里傳遞到鋼板部分；加固鋼板能承擔兩個方向應力，提高承載力，原混凝土部分加高梁整體高度，加大截面尺寸，增強剛度；鋼板外部無需保護層，如在耐火結構中，外層涂厚涂型鋼保護層；避免混凝土裂縫外露；鋼板可以作為混凝土澆筑的模板，能加速施工速度，縮短工期，節能減排。

附圖說明

圖1是本發明的鉆孔后混凝土梁結構示意圖。

圖1a為圖1的a-a剖面圖；

圖2為植筋后的混凝土梁結構示意圖；

圖2b為圖2的b-b剖面圖；

圖3為鋼筋網片結構示意圖；

圖3c為圖3的c-c剖面圖逆時針旋轉90度示意圖；

圖4為焊有栓釘的鋼板結構示意圖；

圖4d為圖4的4-4剖面圖逆時針旋轉90度示意圖；

圖5為加固后混凝土梁的結構示意圖；

圖5e為圖5的剖面圖；

圖6為鋼筋植筋的結構示意圖。

圖中：1.混凝土梁，2.鋼筋植筋，3.縱向鋼筋，4.橫向鋼筋，5.栓釘，6. 鋼板，7.鉆孔。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進行詳細描述。

實施例：如圖5所示，本發明一種鋼板-混凝土組合加固鋼筋混凝土梁抗疲勞性能結構，包括待加固混凝土梁1、鋼筋植筋2、鋼筋網片及鋼板6，所述待加固混凝土梁1的梁底部鉆孔7，所述鉆孔7為兩列，并排設置，在所述鉆孔7內植入鋼筋植筋2，長邊置于鉆孔7內，兩列鋼筋植筋2的短邊相對設置，鋼筋網片的縱向鋼筋3與鋼筋植筋2對應設置并綁扎固定；鋼板6設置于待加固混凝土梁1的底部作為底模，在待加固混凝土梁1兩側設置側模，澆筑混凝土，拆除側模后形成加固混凝土梁，如圖5、圖5e所示。