[實用新型]一種金屬熔煉的廢氣處理結構

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720408820.3
• 申請日: 2017-04-19
• 公開（公告）號: CN207528073U
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發(fā)明（設計）人: 江慶和;江福和;邵芹;黃志榮
• 申請（專利權）人: 貴溪鑫發(fā)實業(yè)有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種金屬熔煉的廢氣處理結構，包括熔煉爐，所述熔煉爐的左壁上端開設有出氣口，所述第一廢氣出氣口的左側連接有出氣管，所述出氣管的左側連接有風輪收塵器，所述風輪收塵器的內(nèi)部設有第一風機，所述第一風機的下端開設有第二吹塵口，所述第一風機的對立面開設有第一吹塵口，所述第一吹塵口的下端開設有第二風機，所述出氣管貫穿于風輪收塵器連接有U型管，所述廢氣進氣口的下端管口連接有弱堿性水池，所述弱堿性水汽的內(nèi)部設有弱堿性水。本實用新型通過堿性水池和風輪收塵器配合，達到了當廢氣經(jīng)過風輪收塵器將塵渣過濾后剩下的有毒氣體進行處理，熔煉后的有毒氣體多數(shù)為酸性，通過堿性水池，起到了中和作用。

技術領域

本實用新型涉及化金屬熔煉技術領域，具體為一種金屬熔煉的廢氣處理結構。

背景技術

鋁熔煉爐是根據(jù)鋁熔煉工藝而開發(fā)的一種新型高效節(jié)能熔鋁爐，它能很好地滿足鋁熔煉工藝中，合金成份要求嚴，生產(chǎn)不連續(xù)，單爐容量較大等要求，達到了降低消耗，減小燒損，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動強度，改善勞動條件和提高生產(chǎn)效率之功效，適用于間歇作業(yè)，配合金及回爐料多的熔煉。目前熔煉爐在處理廢氣方面還不是很完善，其次廢氣中含有的雜質(zhì)進過風機排出雜質(zhì)但是廢氣未經(jīng)過處理依舊還是有毒氣體，并不能很好的處理熔煉中出現(xiàn)的廢氣。

實用新型內(nèi)容

(一)解決的技術問題

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種新型高效節(jié)能熔鋁爐，解決了上述所提出的問題。

(二)技術方案

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種金屬熔煉的廢氣處理結構，包括熔煉爐，所述熔煉爐的上端滑動連接有熔煉爐蓋，所述熔煉爐蓋的頂部連接有熔煉爐把手，所述熔煉爐的內(nèi)部設有坩堝，所述坩堝的外壁連接有焦炭，所述熔煉爐的左壁上端開設有出氣口，所述第一廢氣出氣口的左側連接有出氣管，所述出氣管的左側連接有風輪收塵器，所述風輪收塵器的內(nèi)部設有第一風機，所述第一風機的下端開設有第二吹塵口，所述第一風機的對立面開設有第一吹塵口，所述第一吹塵口的下端開設有第二風機，所述第二風機的對立面開設有第二吹塵口，所述第一吹塵口的底部設有第一裝塵箱，所述第一裝塵箱的右壁連接有第一拉門，所述第一拉門的右表面上連接有第一拉門把手，所述出氣管的后端管口處貫穿于風輪收塵器的內(nèi)部連接有U型管的前端管口，所述U型管的后管處連接有廢氣進氣管，所述弱堿性水池的左上表面開設有第二廢氣出氣口。

優(yōu)選的，所述第二吹塵口的底部設有第二裝塵器，所述第二裝塵器的右壁上連接有第二拉門，所述第二拉門的右表面上連接有第二拉門把手。

優(yōu)選的，第一吹塵口的底部設有第一裝塵箱，所述第一裝塵箱的右壁連接有第一拉門，所述第一拉門的右表面上連接有第一拉門把手。

優(yōu)選的，所述廢氣進氣管的下端管連接有弱堿性水池，所述弱堿性水汽的內(nèi)部設有弱堿性水，所述弱堿性水池的左上表面開設有第二廢氣出氣口。

優(yōu)選的，所述坩堝的底部固定連接有墊板，所述熔煉爐的右壁下端開設有進氣口，所述進氣口的右側連接有進氣管。

(三)有益效果

本實用新型提供了一種金屬熔煉的廢氣處理結構。具備以下有益效果：

(1)本實用新型通過風輪收塵器內(nèi)吹塵口和風機配合，達到了當風機運作吹動出氣口中的廢氣塵埃，廢氣塵埃通過出氣口內(nèi)壁開設的吹塵口到達裝塵箱中。

(2)本實用新型通過弱堿性水池和風輪收塵器配合，達到了當廢氣經(jīng)過風輪收塵器將塵渣過濾后剩下的有毒氣體進行處理，熔煉后的有毒氣體多數(shù)為酸性，通過弱堿性水池，起到了中和作用，從而進行排放。

(3)本實用新型通過U型管，達到了有毒氣體在進入弱堿性水池無法回退到風輪收塵器中，其次避免弱堿性水池中的水被倒吸進入風塵收塵器中。

附圖說明