[實(shí)用新型]軸瓦

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720408408.1
• 申請(qǐng)日: 2017-04-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206299693U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳進(jìn)添;周劍平;潘翔
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海核威實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): F16C33/06
• 分類號(hào): F16C33/06
• 代理公司: 上海弼興律師事務(wù)所31283
• 代理人: 胡美強(qiáng),楊東明

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)燃機(jī)應(yīng)用的滑動(dòng)軸承零件技術(shù)，特別涉及一種軸瓦。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的青銅合金-鋼雙金屬滑動(dòng)軸瓦在各種內(nèi)燃機(jī)上得到了廣泛的應(yīng)用，青銅合金-鋼雙金屬軸瓦在結(jié)構(gòu)上由一個(gè)鋼背層、青銅合金耐磨層組成，鋼背層為底層，耐磨層在鋼背層上。其中青銅合金軸瓦具有良好抗疲勞和很高的承載能力。但，由于青銅合金-鋼雙金屬軸瓦的青銅合金耐磨層是由銅、鉛、錫等組成，這類青銅合金減磨層含有5％-35％的鉛，對(duì)環(huán)境會(huì)造成污染。另外在內(nèi)燃機(jī)工作的過(guò)程中，軸瓦中的鉛會(huì)被所產(chǎn)生的有機(jī)酸侵蝕，還會(huì)遭受化學(xué)腐蝕，影響軸承的使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)對(duì)環(huán)境造成污染且使用壽命短的缺陷，提供一種使用壽命長(zhǎng)且環(huán)保的軸瓦。

本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題：

一種軸瓦，其包括：鋼背、耐磨層和減磨層；

所述耐磨層覆蓋于所述鋼背的內(nèi)周表面，所述減磨層電鍍于所述耐磨層的內(nèi)周表面；

所述耐磨層為銅鋅合金層，所述鋼背的厚度為0.5-20毫米、所述銅鋅合金層為0.1-1.5毫米，所述減磨層的厚度為8-50微米。

優(yōu)選地，所述銅鋅合金層通過(guò)粉末燒結(jié)工藝附著于所述鋼背。

優(yōu)選地，所述鋼背的厚度為1-5毫米，所述銅鋅合金層的厚度為0.3-0.5毫米，所述減磨層的厚度為10-20微米。

優(yōu)選地，所述鋼背的厚度為3毫米，所述銅鋅合金層的厚度為0.4毫米，所述減磨層的厚度為15微米。

優(yōu)選地，所述減磨層由錫銅合金制成。

本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于：該軸瓦通過(guò)設(shè)置銅鋅合金的耐磨層和減磨層，使得軸瓦不易被腐蝕，且不會(huì)污染環(huán)境。

附圖說(shuō)明

圖1為根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的軸瓦的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的軸瓦的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，通過(guò)實(shí)施例的方式進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型，但并不因此將本實(shí)用新型限制在所述的實(shí)施例范圍之中。

如圖1-2所示，軸瓦10包括：鋼背11、耐磨層12和減磨層13。

所述耐磨層12覆蓋于所述鋼背11的內(nèi)周表面，所述減磨層13電鍍于所述耐磨層12的內(nèi)周表面。

所述耐磨層12為銅鋅合金層，所述鋼背11的厚度為0.5-20毫米、所述銅鋅合金層為0.1-1.5毫米，所述減磨層13的厚度為8-50微米。優(yōu)選地，所述鋼背11的厚度為1-5毫米，所述銅鋅合金層的厚度為0.3-0.5毫米，所述減磨層13的厚度為10-20微米。更優(yōu)選地，所述鋼背11的厚度為3毫米，所述銅鋅合金層的厚度為0.4毫米，所述減磨層13的厚度為15微米。

試驗(yàn)證明，當(dāng)所述鋼背11的厚度為3毫米，所述銅鋅合金層的厚度為0.4毫米，所述減磨層13的厚度為15微米時(shí)，軸瓦10可以較輕且承載能力較好。

該銅鋅合金層可以采用市面上普通的銅鋅合金材料，由于銅鋅合金層具有高抗應(yīng)力腐蝕和抗化學(xué)腐蝕的能力，因此，可以在延長(zhǎng)應(yīng)用該軸瓦10的軸承結(jié)構(gòu)的使用壽命，同時(shí)，由于銅鋅合金中不包含鉛，可以降低對(duì)環(huán)境的污染。

所述銅鋅合金層通過(guò)粉末燒結(jié)工藝附著于所述鋼背11。粉末燒結(jié)是金屬粉末或粉末壓坯，在加熱到低于主要成分熔點(diǎn)的溫度，由于顆粒之間發(fā)生粘結(jié)等物理化學(xué)作用，得到所要求的強(qiáng)度和特性的材料或制品的工藝過(guò)程。粉末燒結(jié)工藝可以使得銅鋅合金層緊密地附著于鋼背11而不會(huì)脫落，從而提高軸瓦10的使用可靠性。

所述減磨層13由一般的錫銅合金制成。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這僅是舉例說(shuō)明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式作出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。