[實用新型]雙材料一次自動成型模具

有效

• 申請號: 201720408180.6
• 申請日: 2017-04-18
• 公開（公告）號: CN206733500U
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發明（設計）人: 夏雄峰
• 申請（專利權）人: 杭州余杭振華日化玻璃有限公司
• 主分類號: B29C45/32
• 分類號: B29C45/32;B29C45/27;B29C45/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及塑料注塑模具領域，特別涉及一種雙材料一次自動成型模具。

背景技術

現有的塑料制品中，通過會存在需要用到多種材料或者多種顏色，比如香水瓶的瓶蓋，為了美觀，越來越多的瓶蓋采用了多種顏色的材料來制造，而如果要將兩種不同的材料或者兩種不同顏色的材料用在一起做成一個瓶蓋，目前的方式主要是分為兩種，一種是通過粘接、焊接等方式后期連接起來，另一種方式是在注塑時就將兩者材料注塑到一起，使它們成為一個整體。

現有的注塑方式都是先將一種材料在注塑機上注塑成型，取出切除廢料并冷卻后，再送入到另一個注塑機中將另外一種材料注塑上去形成一體，取出冷卻后即可得到成品。這樣的方式由于需要較長的中間過程，導致生產效率低下。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種雙材料一次自動成型模具，其解決了生產效率低的問題。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種雙材料一次自動成型模具，包括第一靜模、第二靜模、兩形狀、結構均相同的動模以及用于互換兩動模位置的轉動裝置，兩所述動模與第一靜模、第二靜模配合分別形成有半成品成型腔和成品成型腔。

如此設置，在注塑時，控制兩個動模與第一靜模和第二靜模合模，然后在半成品成型腔和成品成型腔中澆筑塑料融夜，在熱成型狀態下同時控制動模活動進行脫離，使得在兩個成型腔中的成型的塑料件隨動模從成型腔中取出。其中，從成品成型腔中取出的為成品，通過機械手取出冷卻后即可得到成品，而在半成品成型腔取出的是半成品，還需要放入成品成型腔中做二成注塑，所以通過轉動裝置對兩個動模進行位置對調，此時控制兩個動模與第一靜模和第二靜模合模后，即可將半成品送入成品成型腔中，注塑后即可得到成品。

進一步優選為：所述第一靜模上設置有第一流道，所述第一流道上的注塑口呈喇叭口狀，朝向動模的一端漸小設置。

如此設置，喇叭口狀的注塑口設置，使得注塑件上的只有一個較小的注塑點，同時，由于喇叭口狀的設置，使得在脫模時，注塑件與第一流道在注塑口處直接斷開，不會在注塑件上產生廢料，可以省去后期剪廢料的步驟，簡化加工步驟，提高生產效率，并且減少廢料產生，降低生產成本。

進一步優選為：第二靜模上設置有第二流道，所述第二流道上的注塑口呈喇叭口狀，朝向動模的一端漸小設置。

如此設置，喇叭口狀的注塑口設置，使得注塑件上的只有一個較小的注塑點，同時，由于喇叭口狀的設置，使得在脫模時，注塑件與第二流道在注塑口處直接斷開，不會在注塑件上產生廢料，可以省去后期剪廢料的步驟，簡化加工步驟，提高生產效率，并且減少廢料產生，降低生產成本。

進一步優選為：所述第一流道和第二流道上注塑口的側壁斜角為30°-60°。

如此設置，斜角設置為30°-60°來保證注塑口處的壓力，避免其過小影響注塑效果，過大而導致注塑口容易損壞。

進一步優選為：所述第一流道和第二流道呈喇叭口狀，朝向動模的一端漸小設置。

如此設置，使得塑料融液在第一流道和第二流道中輸送的同時進行緩慢增壓，避免在注塑口處瞬間改變開口大小后容易發生堵塞。

進一步優選為：所述動模上設置頂出機構，所述頂出機構包括推板以及隨推板運動用于頂出注塑件的頂出件。

如此設置，通過推板帶動頂出件運動來達到將注塑件頂出的效果。

進一步優選為：所述轉動裝置包括轉動盤和轉動軸，兩所述動模固定在轉動盤上，所述轉動盤固定在轉動軸上隨轉動軸轉動。

如此設置，通過轉動軸的設置來帶動轉動盤的轉動，而轉動盤的轉動會帶動固定在其上的兩動模的轉動，從而達到位置互換的效果。

進一步優選為：所述動模、第一靜模和第二靜模上均設置有導向柱，所述導向柱上設置有螺旋形油槽。

如此設置，在導向柱上設置螺旋形槽來通油，在模具在開模和合模過程中起到潤滑作用。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、通過特殊的流道和注塑口的設置，減少了廢料的產生，降低生產成本，提高生產效率；

2、通過雙模具和轉動裝置的設置來實現雙材料的一次成型，使得從模具中取出即可得到成品，無需再次加工，具有較高的自動化，提高對產品質量的管控。

附圖說明

圖1是本實施例的結構示意圖；

圖2是圖1的A部放大圖；

圖3是圖1的B部放大圖；

圖4是本實施例中第一靜模和動模合模時的結構示意圖；