[實用新型]一種莖桿燃料加工裝置

有效

• 申請號: 201720407942.0
• 申請日: 2017-04-18
• 公開（公告）號: CN206718557U
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發明（設計）人: 徐卓成
• 申請（專利權）人: 徐卓成
• 主分類號: B30B11/04
• 分類號: B30B11/04
• 代理公司: 北京力量專利代理事務所(特殊普通合伙)11504
• 代理人: 李強

技術領域

本實用新型涉及農作物加工設備領域，具體是涉及一種莖桿燃料加工裝置。

背景技術

現隨著工業日益發展，今后的能源消耗將持續遞增，由于地球上的資源是有限的，終將枯竭，因此尋求能源的替代品迫在眉睫，刻不容緩。中國是一個農業大國，每年都有大量的農作物桿莖產出。當將農作物桿當中燃料使用時，存在經常掉落、亂地堆積、燃燒不夠充分的缺點，既不利于運輸，也不利于燃燒。

實用新型內容

(一)要解決的技術問題

針對現有技術存在的不足，本實用新型提供一種莖桿燃料加工裝置，包括支架、上料小車、刮板、擠壓氣缸、復位彈簧、凸模、擋板、擋板連桿和卸料氣缸，所述支架包括工作臺、蓋板、底座和立柱，所述工作臺、蓋板、底座從上到下依次排列并通過立柱相連，所述工作臺上設有凹模和滑槽，所述凸模安裝在所述蓋板上并位于所述凹模的正上方，所述擠壓氣缸安裝在所述蓋板上，所述擠壓氣缸上的活塞桿與所述凸模相連，所述復位彈簧安裝在所述蓋板與所述凸模之間，所述上料小車滑動安裝在所述滑槽上，所述刮板的一端與所述上料小車相接，所述刮板的另一端向所述凹模方向延伸，所述凹模貫穿所述工作臺，所述工作臺的下端設有擋板，所述擋板連桿的一端支撐所述擋板，所述擋板連桿的另一端與支架相連，所述卸料氣缸安裝在所述支架上并與所述擋板連桿相連。

進一步，所述凸模有多個，所述凹模有多個，所述凸模和凹模一一對應。

進一步，所述滑槽位于所述工作臺的邊緣位置，所述凹模均勻分布在所述滑槽的一側。

進一步，所述擠壓氣缸安裝在所述蓋板的下端，所述蓋板的上端設有與擠壓氣缸相連通的進氣管。

進一步，所述復位彈簧的一端與擠壓氣缸相連，所述復位彈簧的另一端與所述凸模相連。

(二)技術方案

為達到上述目的，本實用新型提供了一種莖桿燃料加工裝置，

(三)有益效果

本實用新型莖桿燃料加工裝置能高效、快捷的將農作物根莖壓縮為柱狀的燃料，從而方便后續的搬運和燃燒，具有綠色環保的優點。

附圖說明

圖1為本實用新型莖桿燃料加工裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型莖桿燃料加工裝置中凸模連接部分的結構示意圖。

其中，1為工作臺，2為蓋板，3為底座，4為立柱，5為擠壓氣缸，6為復位彈簧，7為凸模，8為凹模，9為滑槽，10為上料小車，11為刮板，12為擋板，13為卸料氣缸，14為擋板連桿，15為進氣管。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

本實用新型的一種莖桿燃料加工裝置的結構如圖1和圖2所示，包括支架、上料小車10、刮板11、擠壓氣缸5、復位彈簧6、凸模7、擋板12、擋板連桿14和卸料氣缸13，所述支架包括工作臺1、蓋板2、底座3和立柱4，所述工作臺1、蓋板2、底座3從上到下依次排列并通過立柱4相連，所述工作臺1上設有凹模8和滑槽9，所述凸模7安裝在所述蓋板2上并位于所述凹模8的正上方，所述擠壓氣缸5安裝在所述蓋板2上，所述擠壓氣缸5上的活塞桿與所述凸模7相連，所述復位彈簧6安裝在所述蓋板2與所述凸模7之間，所述上料小車10滑動安裝在所述滑槽9上，所述刮板11的一端與所述上料小車10相接，所述刮板11的另一端向所述凹模8方向延伸，所述凹模8貫穿所述工作臺1，所述工作臺1的下端設有擋板12，所述擋板連桿14的一端支撐所述擋板12，所述擋板連桿14的另一端與支架相連，所述卸料氣缸13安裝在所述支架上并與所述擋板連桿14相連。

在本實施例中，所述凸模8有多個，所述凹模8有多個，所述凸模7和凹模8一一對應。

在本實施例中，所述滑槽9位于所述工作臺1的邊緣位置，所述凹模8均勻分布在所述滑槽9的一側。

在本實施例中，所述擠壓氣缸5安裝在所述蓋板2的下端，所述蓋板2的上端設有與擠壓氣缸5相連通的進氣管15。

在本實施例中，所述復位彈簧6的一端與擠壓氣缸5相連，所述復位彈簧6的另一端與所述凸模7相連。

工作時，桿莖在傳送帶的運輸下被運送到工作臺1，啟動上料小車10運動至工作臺1進料邊緣。之后控制上料小車10從工作臺1的近端運動到工作臺1的遠端，在此過程中上料小車10帶動刮板11推動桿莖落入凹模8，實現自動進料；完成第一次加料后上料小車10回到初始位置，多次重復第一次布料過程，使得凹模8內填滿桿莖，從而實現全自動智能加料。