[實用新型]模具氣輔成型結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720407141.4
• 申請日: 2017-04-18
• 公開（公告）號: CN206953434U
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 董坤;曾俊輝;劉楊
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市隆凱塑膠五金制品有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司44218
• 代理人: 易朝暉

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用在模具中的模具氣輔成型結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

模具是注塑成型中不可缺少的重要裝備。注塑成型是將熱熔狀態(tài)的塑膠材料高速的注入到模具內(nèi)具有所需形狀的密閉成型空間中，等塑膠材料冷卻固化后，打開模具將固化的塑膠加工物頂出，以獲得成型品的方法。由于注塑成型方法具有成型費(fèi)用低、成型周期短、成型過程簡單及易于成型形狀復(fù)雜的塑膠產(chǎn)品等特點，因此在塑膠產(chǎn)品制造領(lǐng)域應(yīng)用極為普遍。

隨著社會進(jìn)步，生活水平提高，人們對日常塑膠制品越來越多，應(yīng)運(yùn)而生塑膠產(chǎn)品種類越來越多。然而塑膠產(chǎn)品在制作過程中為保證成品強(qiáng)度和外觀，設(shè)計產(chǎn)品時需加厚產(chǎn)品壁厚甚至整個成品實心，這樣導(dǎo)致注塑時浪費(fèi)原材料浪費(fèi)注塑壓力，而且由于膠位太厚而產(chǎn)生縮水痕，影響外觀，同時固化時間長，生產(chǎn)效率低。

實用新型內(nèi)容

針對上述不足，本實用新型的目的在于，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、合理，在保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，節(jié)省原材料，降低成本，且有效保證產(chǎn)品質(zhì)量的模具氣輔成型結(jié)構(gòu)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案是：

一種模具氣輔成型結(jié)構(gòu)，其包括模板、模心塊和氣針，模心塊固定在模板，上模蓋合在模板上，并與模心塊相配合形成型腔，所述模心塊上設(shè)有用來設(shè)置所述氣針的安裝位，所述模板上設(shè)有氣道，該氣道包括徑向直行部和軸向直行部，所述徑向直行部的一端位于模板的外側(cè)壁上，另一端直線延伸至安裝位的正下方位置，軸向直行部的一端與徑向直行部相連通，另一端直線向上延伸并與安裝位相連通，所述氣針設(shè)置在安裝位內(nèi)，且該氣針的下端與軸向直行部相連通，上端伸入所述型腔內(nèi)。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述徑向直行部與軸向直行部相連通的一端向下凹陷形成儲腔。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述徑向直行部位于模板的外側(cè)壁上的一端徑向增大形成接口，該接口的內(nèi)壁上設(shè)有連接內(nèi)螺紋。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述氣針的下端上設(shè)有安裝外螺紋，并在所述安裝位上設(shè)有與該安裝外螺紋相適配的安裝內(nèi)螺紋。

本實用新型的有益效果為：本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、合理，成品在注膠入型腔一段時間后，通過氣道注入氮?dú)馔ㄟ^氣針進(jìn)入成品，成型后成品內(nèi)部為空心，有效簡化產(chǎn)品的繁復(fù)設(shè)計，解決和消除產(chǎn)品表面縮痕問題，既可以保證強(qiáng)度和外觀質(zhì)量，同時又能節(jié)省成本；可以節(jié)省塑膠原材料，最高節(jié)省率可達(dá)百分之三十，而且還降低注塑機(jī)的鎖模力，減少成型機(jī)的損耗，提高注塑機(jī)的工作壽命；同時也縮短產(chǎn)品生產(chǎn)成型周期時間，提高生產(chǎn)效率，另外整體結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，成本低，利于廣泛推廣使用。

下面結(jié)合附圖與實施例，對本實用新型進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參見圖1，本實施例提供的一種模具氣輔成型結(jié)構(gòu)，其包括模板1、模心塊2和氣針3，模心塊2固定在模板1，上模蓋合在模板1上，并與模心塊2相配合形成型腔，所述模心塊2上設(shè)有用來設(shè)置所述氣針3的安裝位，所述模板1上設(shè)有氣道4，該氣道4包括徑向直行部41和軸向直行部42，所述徑向直行部41的一端位于模板1的外側(cè)壁上，另一端直線延伸至安裝位的正下方位置，軸向直行部42的一端與徑向直行部41相連通，另一端直線向上延伸并與安裝位相連通，所述氣針3設(shè)置在安裝位內(nèi)，且該氣針3的下端與軸向直行部42相連通，上端伸入所述型腔內(nèi)。較佳的，在所述徑向直行部41與軸向直行部42相連通的一端向下凹陷形成儲腔43，可以用來儲存隨氣體進(jìn)入的水汽或雜物，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

為方便連接，在所述徑向直行部41位于模板1的外側(cè)壁上的一端徑向增大形成接口44，該接口44的內(nèi)壁上設(shè)有連接內(nèi)螺紋，能方便與氣管接頭相連接。

具體的，在所述氣針3的下端上設(shè)有安裝外螺紋，并在所述安裝位上設(shè)有與該安裝外螺紋相適配的安裝內(nèi)螺紋。氣針3可以通過安裝外螺紋與安裝內(nèi)螺紋相適配安裝在安裝位上；同時還可以通過擰動氣針3，實現(xiàn)調(diào)節(jié)氣針3的高度，即實現(xiàn)調(diào)節(jié)氣針3伸入型腔的長度，以滿足不同厚度產(chǎn)品的需求，靈活性高。

工作時，成品5在注膠入型腔一段時間后，通過氣道4注入氮?dú)馔ㄟ^氣針3進(jìn)入成品，成型后成品5內(nèi)部為空心，既可以保證強(qiáng)度和外觀質(zhì)量，同時又能節(jié)省成本。具體的，本實用新型有以下優(yōu)點：

1、節(jié)省塑膠原材料，最高節(jié)省率可達(dá)百分之三十；

2、降低注塑機(jī)的鎖模力，減少成型機(jī)的損耗，提高注塑機(jī)的工作壽命；

3、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)成型周期時間，提高生產(chǎn)效率；

4、簡化產(chǎn)品的繁復(fù)設(shè)計；