[實用新型]鈷鹽自動微反應裝置

有效

• 申請號: 201720406778.1
• 申請日: 2017-04-18
• 公開（公告）號: CN206793624U
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發明（設計）人: 徐京海;陶秀軍;李雷
• 申請（專利權）人: 江陰市三良橡塑新材料有限公司
• 主分類號: B01J19/00
• 分類號: B01J19/00;C07F5/02;C07F15/06
• 代理公司: 江陰市揚子專利代理事務所(普通合伙)32309
• 代理人: 隋玲玲

技術領域

本實用新型涉及鈷鹽制備技術領域，更具體地說，涉及一種鈷鹽自動微反應裝置。

背景技術

硼酰化鈷，其理論分子式為：（R_mCO－C_o－O－）₃B，（式中m=3～11，以9為主）。硼酰化鈷是一種活性較高的粘合促進劑，主要用于天然橡膠、合成橡膠或這些膠與黃銅、鋅、裸銅及鍍黃銅或鋅的鋼絲簾線、繩、金屬板的粘合促進。它是以氫氧化鈷和醋酸及相關有機酸為原料，先進行酸堿成鹽反應，而后再進行硼酰化反應。由該方法制備的硼酰化鈷含鈷量較高，它們在橡膠硫化時，反應活性大，對橡膠與鋼絲的粘合增強起主要作用，但缺點是其在橡膠制品中分散性差而引起附膠（附膠率：橡膠滲透到鋼簾線中覆蓋鋼簾線表面的程度）不均勻，直接影響橡膠與鋼簾線的粘合強度和耐老化性能的不穩定。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術提供一種鈷鹽自動微反應裝置，可以提高原料的反應活性，增加反應位點，縮短生產周期，提高產物質量。

本實用新型解決上述問題所采用的技術方案為：一種鈷鹽自動微反應裝置，它主要包括反應釜，所述反應釜的壁上均勻設置有內盤管），反應釜的外部設置有夾套，所述內盤管上連接有出油口，夾套上設置有進油口，所述內盤管與夾套之間相互連通，在所述反應釜內由上自下均勻設置有多個隔板，在所述隔板上設置有多孔微反應板，位于多孔微反應板兩側的隔板上開設有導流孔，所述多孔微反應板為蜂窩狀的管孔結構，由多個管狀結構組成，同時在所述反應釜的頂部安裝有超聲波發生器。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：

本實用新型通過在反應裝置內增加多孔微反應結構，以提高原料的反應活性，使得原料的反應更加均勻，在保證成品鈷含量的前提之下，提高了產品的分散性，顯著增進了橡膠與鋼簾線的附膠率和粘合力。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型中多孔微反應板的結構示意圖。

其中：

反應釜1、內盤管2、出油口2.1、夾套3、進油口3.1、隔板4、導流孔4.1、多孔微反應板5、超聲波發生器6。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1—2所示，本實用新型涉及一種鈷鹽自動微反應裝置，主要包括反應釜1，在所述反應釜1的壁上均勻設置有內盤管2，反應釜1的外部設置有夾套3（外盤管），所述內盤管2上連接有出油口2.1，夾套3上設置有進油口3.1，所述內盤管2與夾套3之間相互連通，通過往進油口3.1通入導熱油，經過環繞反應釜筒體的內盤管2給反應釜均勻加熱，最后導熱油由出油口流出，在所述反應釜1內由上自下均勻設置有多個隔板4，在所述隔板4上設置有多孔微反應板5，位于多孔微反應板5兩側的隔板4上開設有導流孔4.1，所述多孔微反應板5為蜂窩狀的管孔結構，由多個管狀結構組成，在管孔的應力作用下，原料在管孔內的分散力大大提高，反應快速充分，同時在所述反應釜1的頂部安裝有超聲波發生器6，在超聲波的作用下，多孔微反應板的管孔內的反應原料會與外部的反應原料不斷的進行交替，使得反應釜內的反應原料得到充分的反應。

以上所述僅為本實用新型的一種較佳實現方案而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型原則范圍內所做的非根本性修改、替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。