[實(shí)用新型]一次成型風(fēng)輪

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720406173.2
• 申請日: 2017-04-18
• 公開（公告）號: CN206816551U
• 公開（公告）日: 2017-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊進(jìn)科;吳正
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山市順德區(qū)攜創(chuàng)電機(jī)制造有限公司
• 主分類號: F04D29/30
• 分類號: F04D29/30;F04D29/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及風(fēng)輪技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可廣泛使用于消費(fèi)類電子產(chǎn)品如：家用空調(diào)、中央空調(diào)、空調(diào)扇、汽車風(fēng)扇、取暖器、工業(yè)散熱、離心風(fēng)機(jī)等的一次成型風(fēng)輪。

背景技術(shù)

離心通風(fēng)機(jī)葉輪的葉片形狀有單板型、圓弧型和機(jī)翼型等幾種。機(jī)翼型葉片具有良好的空氣動力學(xué)特性，效率高、強(qiáng)度好、剛度大。其缺點(diǎn)是，制造工藝復(fù)雜，并且當(dāng)輸送含塵濃度高的氣體時，葉片容易磨損，葉片磨穿后，雜質(zhì)進(jìn)入葉片內(nèi)部，使葉輪失去平衡而產(chǎn)生振動。平板型直葉片制造簡單，但流動特性較差，而平板曲線后向葉片與翼型葉片相比，除高最效率點(diǎn)附近效率低些外，其它工況點(diǎn)的效率是相當(dāng)接近的。前向葉輪一般都采用圓弧型葉片，后向風(fēng)機(jī)葉輪中，大型風(fēng)機(jī)多采用翼型葉片，對于除塵效率較低的燃煤鍋爐引風(fēng)機(jī)可采用圓弧型或平板型葉片。目前采用平板型葉片的離心風(fēng)機(jī)較多。

目前市場上傳統(tǒng)的離心風(fēng)輪，葉片與底板、邊框之間一般采用插片鉚接式結(jié)構(gòu)，由于葉片與底板、邊框之間為間隙配合，導(dǎo)致葉片與中盤、進(jìn)風(fēng)圈的連接剛性和強(qiáng)度不夠，容易松動，進(jìn)而導(dǎo)致整個風(fēng)輪變形，噪聲變大，氣動性能變差，甚至風(fēng)輪不能正常使用，而且這種生產(chǎn)方式制造過程復(fù)雜，產(chǎn)能低，生產(chǎn)成本高。還有一種一體成型的風(fēng)輪，在沖壓成型后，需要人工逐條車出葉片間的間隙，這種風(fēng)輪雖然剛性比插片鉚接式結(jié)構(gòu)好一些，但依然存在制造過程復(fù)雜，產(chǎn)能低，生產(chǎn)成本高、葉片形狀不規(guī)則的的缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種采用一體成型設(shè)計(jì)，提高風(fēng)輪的剛性和強(qiáng)度，長期使用不易松動、不易變形、氣動性能一致，制造過程簡單、產(chǎn)能高、產(chǎn)品合格率高、節(jié)約生產(chǎn)成本的一次成型風(fēng)輪。

為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案：一種一次成型風(fēng)輪，它包含邊框、底板和葉片，底板中心位置設(shè)置有中心軸孔，中心軸孔的外圓周上均勻設(shè)置有數(shù)個安裝孔；葉片的兩端分別與邊框和底板連為一體組成風(fēng)輪主體，且風(fēng)輪主體為一次沖壓成型的風(fēng)輪，葉片沿著底板的圓周等距排列設(shè)置，且葉片之間設(shè)置有一體成型的葉片間隙。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)；所述的葉片與底板的連接處設(shè)置為弧形倒角結(jié)構(gòu)。采用這樣的設(shè)計(jì)增加了葉片與底板連接處的剛性和強(qiáng)度。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)；所述的葉片的橫截面呈帶有弧度的鋸齒形。采用這樣的設(shè)計(jì)提高了風(fēng)輪的氣動性能。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)；所述的底板上同心設(shè)置有兩道向風(fēng)輪內(nèi)部凹陷的環(huán)形凹槽。采用這樣的設(shè)計(jì)可以增加底板的強(qiáng)度，延長使用壽命。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、邊框、底板和葉片，包括葉片之間的間隙均是采用沖壓機(jī)一次沖壓成型，即，整個風(fēng)輪是一個整體，沒有任何部件是后期制作安裝，無須人工安裝葉片或者車出葉片間隙，大大縮短了加工工時，工藝簡單，產(chǎn)能高，且產(chǎn)品合格率高，節(jié)約了生產(chǎn)成本；

2、葉片形狀規(guī)整、一致性好，葉片連接處采用流線型過渡，風(fēng)輪剛性更好，運(yùn)行噪音更低；由于是采用一體成型設(shè)計(jì)，提高風(fēng)輪的剛性和強(qiáng)度，長期使用不易松動、不易變形、氣動性能好；

3、葉片呈帶有弧度的鋸齒狀，與直板狀的葉片相比，對氣流的擾動程度更大，提高了氣動性能。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型所提供的實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所提供的實(shí)施例的主視圖；

圖3為圖2的俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型所提供的實(shí)施例的沖壓狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：

1—邊框；2—底板；3—安裝孔；4—中心軸孔；5—葉片；6—葉片間隙；7—環(huán)形凹槽。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。