[實用新型]一種三級脫水氧化鎢還原尾氣預(yù)脫水系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720405858.5
• 申請日: 2017-04-17
• 公開（公告）號: CN206901756U
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 何國安;李望梅;何曉潼;付輝
• 申請（專利權(quán)）人: 河源普益硬質(zhì)合金廠有限公司
• 主分類號: C01B3/52
• 分類號: C01B3/52;B01D53/18
• 代理公司: 廣州三辰專利事務(wù)所(普通合伙)44227
• 代理人: 吳清瑕

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及鎢粉生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種三級脫水氧化鎢還原尾氣預(yù)脫水系統(tǒng)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中通過氫氣還原氧化鎢生產(chǎn)鎢粉，如《氧化鎢氫氣還原制備超細(xì)鎢粉的研究現(xiàn)狀》郭峰，粉末冶金材料科學(xué)與工程，2007年8月，記載了鎢粉的粒徑與氫氣的露點存在密切的聯(lián)系，氫氣的露點低于-60℃時，生產(chǎn)出納米鎢粉成為可能。

氧化鎢經(jīng)過氫氣還原后會產(chǎn)生大量的富含水的氫氣，富含水的氫氣需要經(jīng)過冷卻和分水后得到含少量水的氫氣。

此時含少量水的氫氣需要進(jìn)入到脫水塔中進(jìn)行脫水，脫水塔中一般填充有分子篩或者硅膠來進(jìn)行吸水，最后得到干燥的氫氣。

脫水塔工作一段時間后需要進(jìn)行再生，才能再度吸水。

富含水的氫氣經(jīng)過冷卻和分水后得到含少量水的氫氣這個過程中，需要通過設(shè)計合理的工藝流程才能有效的消除氫氣中的雜質(zhì)含量和有效控制氫氣中的水汽，以免對后續(xù)的脫水塔的使用壽命造成影響。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種冷卻除水效果好、無固體雜質(zhì)的三級脫水氧化鎢還原尾氣預(yù)脫水系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種三級脫水氧化鎢還原尾氣預(yù)脫水系統(tǒng)，包括依次連接的淋洗器、一級水分離器、鼓風(fēng)機、一級熱交換器、二級水分離器、二級熱交換器、三級水分離器，所述的二級熱交換器的殼程連接有用于供應(yīng)冷媒介質(zhì)的冷卻機組，所述的一級水分離器的出口連接有氫氣補充管。

在上述的三級脫水氧化鎢還原尾氣預(yù)脫水系統(tǒng)中，所述的一級熱交換器的殼程上連接有冷卻水進(jìn)水管和冷卻水出水管。

在上述的三級脫水氧化鎢還原尾氣預(yù)脫水系統(tǒng)中，所述的淋洗器的底部設(shè)有水槽，所述的淋洗器的頂部設(shè)有噴淋頭，所述的水槽和噴淋頭之間依次設(shè)有采用冷卻水為冷卻介質(zhì)的換熱器以及水泵，所述的水槽為錐形結(jié)構(gòu)，所述的水槽的底部設(shè)有放泥口。

在上述的三級脫水氧化鎢還原尾氣預(yù)脫水系統(tǒng)中，所述的換熱器和水槽之間設(shè)有過濾器，所述的過濾器連接在水槽的中上部。

在上述的三級脫水氧化鎢還原尾氣預(yù)脫水系統(tǒng)中，所述的噴淋頭上還連接有一根補水管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型采用三級脫水逐級降溫的方式，可以除去氫氣尾氣中90％以上的水汽，脫水效率高、除水工藝簡單。

附圖說明

圖1為本實用新型的實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的實施例1的淋洗器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

實施例1

請參閱圖1和2，本實用新型提供的一種三級脫水氧化鎢還原尾氣預(yù)脫水系統(tǒng)，包括依次連接的淋洗器1、一級水分離器2、鼓風(fēng)機3、一級熱交換器4、二級水分離器5、二級熱交換器6、三級水分離器7，所述的二級熱交換器6的殼程連接有用于供應(yīng)冷媒介質(zhì)的冷卻機組8，所述的一級水分離器2的出口連接有氫氣補充管9。

在本實施例中，所述的一級熱交換器4采用冷卻水進(jìn)行冷卻，因此，所述的一級熱交換器4的殼程上連接有冷卻水進(jìn)水管和冷卻水出水管。

本實施例的工作原理為：外設(shè)的還原爐產(chǎn)生高溫、高濕、多粉的氫氣尾氣，氫氣尾氣首先進(jìn)入到淋洗器1中進(jìn)行除塵和初步降溫，然后經(jīng)過一級水分離器2分水后經(jīng)過鼓風(fēng)機3加壓進(jìn)入到一級熱交換器4中采用冷卻水進(jìn)行降溫，然后進(jìn)入到二級水分離器5分水后經(jīng)過二級熱交換器6采用過冷介質(zhì)如過冷鹽水降溫，過冷鹽水通過冷卻機組8產(chǎn)生，經(jīng)過二級熱交換器6換熱后進(jìn)入三級分水，至此可以達(dá)到90％的脫水效果，且氫氣中無固體雜質(zhì)，純度高。

在本實施例中，所述的淋洗器1的底部設(shè)有水槽11，所述的淋洗器1的頂部設(shè)有噴淋頭12，所述的水槽11和噴淋頭12之間依次設(shè)有采用冷卻水為冷卻介質(zhì)的換熱器13以及水泵14，所述的水槽11為錐形結(jié)構(gòu)，所述的水槽11的底部設(shè)有放泥口15，所述的換熱器13和水槽11之間設(shè)有過濾器16，所述的過濾器16連接在水槽11的中上部，所述的噴淋頭12上還連接有一根補水管17。