[實用新型]一種含油物料的逐級除油系統

有效

• 申請號: 201720405509.3
• 申請日: 2017-04-18
• 公開（公告）號: CN206853275U
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發明（設計）人: 方毅;張德友;陳崔龍
• 申請（專利權）人: 合肥通用機械研究院
• 主分類號: B01D36/02
• 分類號: B01D36/02;B01D17/025;B01D29/11
• 代理公司: 合肥和瑞知識產權代理事務所(普通合伙)34118
• 代理人: 王挺

技術領域

本實用新型屬于工業除油領域，具體涉及一種含油物料的逐級除油系統。

背景技術

許多的工業生產過程中會產生大量夾帶油相的料液，如果處理不當，或影響下游工藝產品質量，或是增加環保排放壓力，同時造成部分高價值的油相的流失，增加運營成本。

目前，處理此類含油物料的專利多為單個設備，如超聲波氣浮除油裝置，聚結濾芯除油裝置、活性炭或樹脂吸附裝置等。超聲波氣浮除油裝置結構復雜，運行及維護成本高，同時超聲波會促進有機相發生反應，使其變性失效；聚結濾芯除油裝置、活性炭或樹脂吸附裝置等則存在易堵塞，裝置中的濾芯，活性炭等更換困難，需要大量人力，增加運營成本。以上方法的適用范圍都有局限性，自動化程度低，較難應對復雜工藝工況。

然而，對于實際的工業生產而言，各工藝溶液中的固體雜質含量，含油量等參數不可能是穩定的，這會極大影響除油設備的運行效果，需要一套系統性的，自動化程度高的除油設備來應對復雜的工況。

實用新型內容

為了解決上述問題，本實用新型的目的之一是提供一種含油物料的逐級除油系統，具有系統穩定，自動化程度高，除油效果好等優點。

本實用新型提供了如下的技術方案：

一種含油物料的逐級除油系統，所述逐級除油系統包括：

粗濾單元，包括過濾器，且所述含油物料通過粗濾單元后，除去固體懸浮物，得到粗濾后物料；

沉降除油單元，用于去除所述粗濾后物料中的大部分油相，得到沉降除油后物料；

精濾除油單元，用于去除所述沉降除油后物料中殘余的油相，得到精濾除油物料；

所述沉降除油單元位于粗濾單元下游，所述精濾除油單元位于沉降除油單元下游。

優選的，所述過濾器為袋式過濾器，所述粗濾單元包括若干臺并聯安裝的袋式過濾器且每一臺過濾器上均設有物料進口和物料出口，并在任一時刻至少有一臺所述袋式過濾器處于工作狀態，同時至少有一臺所述袋式過濾器處于待機狀態。

優選的，所述沉降除油單元包括若干臺串聯的沉降除油罐，所述沉降除油罐包括罐體一，所述罐體一自內而外依次為直管、內筒和外筒，所述內筒下端設有進料口管，所述外筒上方設有集油腔，所述集油腔上端設有堰口、底部設有油相出口管，所述外筒上端設有布液器一，所述布液器一連通所述內筒與外筒，所述外筒下端設有水相收集管，所述水相收集管一端與直管連通，另一端管口朝向外筒底部，所述直管上端設有水相出口管。

優選的，所述直管上端設有三通，所述三通側面連接水相出口管，所述直管、內筒和集油腔的上方連通，所述三通的高度在堰口與布液器一之間。

優選的，所述布液器一為圓環狀管道，所述圓環狀管道水平面外側均布孔一，所述圓環狀管道內側設有與所述內筒連通的管道。

優選的，所述罐體一內還設有溢流管道，所述溢流管道進口端位于外筒底部，溢流管道向上彎曲，出口端通向沉降除油罐罐體外。

優選的，所述精濾除油單元包括若干個串聯的精濾除油罐，所述精濾除油罐包括罐體二，所述罐體二內設有孔板，所述孔板上均布孔三，所述孔板將罐體二分割為上腔室和下腔室；所述上腔室上端設有布液器二，所述布液器二為環狀圓管，環狀圓管下方均布孔二，環狀圓管通過管路與上腔室進料口連通，所述孔板上設有過濾單元；所述下腔室內設有活性炭吸附層。

優選的，所述過濾單元包括安裝在所述孔三上的穿孔濾管和位于穿孔濾管外圍的濾芯。

優選的，所述下腔室內并列設有若干個活性炭吸附層，所述活性炭吸附層自上而下依次包括頂部防漏層、活性炭床層和底部防漏層。

優選的，所述精濾除油罐還包括快捷換料系統，所述快捷換料系統為安裝在罐體二外壁上的液壓驅動機構。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型粗濾單元包括若干臺并聯安裝的袋式過濾器且每一臺過濾器上均設有物料進口和物料出口，過濾器上安裝壓力表顯示過濾器過濾壓力，并在任一時刻至少有一臺所述袋式過濾器處于工作狀態，同時至少有一臺所述袋式過濾器處于待機狀態，這樣當某一臺或幾臺過濾器工作時，同時至少有一臺處于待機狀態，當工作中的過濾器的壓力表壓力值達到設置值時，切換閥門，處于待機狀態的過濾器開始工作，此時可以清洗壓力過高的過濾器，直至其達到正常待機狀態。由此，實現粗濾系統的連續運行。