[實(shí)用新型]在線清料機(jī)的吸附式分離滾筒

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720405382.5
• 申請(qǐng)日: 2017-04-18
• 公開（公告）號(hào): CN206795983U
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李飚;康忠凱;朱經(jīng)榮;林培澄
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東金玉蘭包裝機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B26D7/18
• 分類號(hào): B26D7/18
• 代理公司: 汕頭市南粵專利商標(biāo)事務(wù)所(特殊普通合伙)44301
• 代理人: 余飛峰

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及包裝行業(yè)用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在線清料機(jī)的吸附式分離滾筒。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的包裝紙板在成型過程中，需要將成品和廢邊進(jìn)行分離，以適應(yīng)包裝產(chǎn)品制造的需要。但是目前的實(shí)際情況是采用手工或半自動(dòng)清料方式分離成品和廢料，造成多工序，低效率。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)已有的技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種高效的吸附式分離滾筒。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

在線清料機(jī)的吸附式分離滾筒，所述的吸附式分離滾筒為上下對(duì)稱式結(jié)構(gòu)，其中上方為成品吸附滾筒1，下方為廢邊吸附滾筒2，成品吸附滾筒1和廢邊吸附滾筒2為負(fù)壓狀態(tài)，成品吸附滾筒1表面覆蓋一層成品吸附板11，成品吸附板11上均勻布置有成品吸附孔112，廢邊吸附滾筒2表面覆蓋一層廢邊吸附板21，廢邊吸附板21上均勻布置有廢邊吸附孔212。

進(jìn)一步的，所述的成品吸附滾筒1和廢邊吸附滾筒2內(nèi)部安裝抽真空裝置。

進(jìn)一步的，所述的成品吸附滾筒1和廢邊吸附滾筒2連接至外部的抽真空裝置。

進(jìn)一步的，所述的成品吸附滾筒1上的成品吸附孔112分別布置于四個(gè)小片板111上，使成品吸附孔112集中對(duì)位于成品部分5；廢邊吸附滾筒2上的廢邊吸附孔212分別布置于邊框211上，使廢邊吸附孔212集中對(duì)位于紙板的廢邊部分6。

進(jìn)一步的，所述的成品吸附滾筒1和廢邊吸附滾筒2之間的出口處設(shè)置有輸送帶3。

進(jìn)一步的，所述的廢邊吸附滾筒2下方設(shè)置有廢邊收集箱4。

本實(shí)用新型的有益效果為：利用成品吸附滾筒和廢邊吸附滾筒對(duì)紙板進(jìn)行分離，將廢邊清除的同時(shí)保證紙板不會(huì)被拉傷損壞，滿足了多種產(chǎn)品的加工需求，同時(shí)還提高了加工效率。

附圖說(shuō)明：

附圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型的成品吸附滾筒結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本實(shí)用新型的成品吸附板結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本實(shí)用新型的廢邊吸附板結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為本實(shí)用新型的紙板結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

為了使審查委員能對(duì)本實(shí)用新型之目的、特征及功能有更進(jìn)一步了解，茲舉較佳實(shí)施例并配合圖式詳細(xì)說(shuō)明如下：

請(qǐng)參閱圖1-5所示，系為本實(shí)用新型之實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，

在線清料機(jī)的吸附式分離滾筒，吸附式分離滾筒為上下對(duì)稱式結(jié)構(gòu)，其中上方為成品吸附滾筒1，下方為廢邊吸附滾筒2，成品吸附滾筒1和廢邊吸附滾筒2為負(fù)壓狀態(tài)，成品吸附滾筒1表面覆蓋一層成品吸附板11，成品吸附板11上均勻布置有成品吸附孔112，廢邊吸附滾筒2表面覆蓋一層廢邊吸附板21，廢邊吸附板21上均勻布置有廢邊吸附孔212，紙板從成品吸附滾筒1和廢邊吸附滾筒2之間穿過，紙板的成品部分與成品吸附孔112接觸吸附后被分離，紙板的廢邊部分與廢邊吸附孔212接觸吸附后被分離，沿著回收管道41掉落至廢邊吸附滾筒2下方設(shè)置的廢邊收集箱4。成品吸附滾筒1和廢邊吸附滾筒2之間的出口處設(shè)置有輸送帶3，成品脫離紙板后從輸送帶3轉(zhuǎn)移和收集。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，成品吸附滾筒1和廢邊吸附滾筒2內(nèi)部安裝抽真空裝置,使吸附滾筒1和廢邊吸附滾筒2在工作時(shí)中保持負(fù)壓狀態(tài)，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)后即利用吸附力將成品和廢邊分離。

所述的成品吸附滾筒1上的成品吸附孔112分別布置于四個(gè)小片板111上，使成品吸附孔112集中對(duì)位于成品部分5，保證紙板能夠按照煙盒所需比例進(jìn)行分離；同理，廢邊吸附滾筒2上的廢邊吸附孔212分別布置于邊框211上，使廢邊吸附孔212集中對(duì)位于紙板的廢邊部分6，成品部分5和廢邊部分6同步分離，提高分離速度。

作為可替代的技術(shù)方案，所述的成品吸附滾筒1和廢邊吸附滾筒2連接至外部的抽真空裝置，由外部向滾筒提供吸附力，便于設(shè)備維護(hù)。

當(dāng)然，以上圖示僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施方式，并非以此限定本實(shí)用新型的使用范圍，故，凡是在本實(shí)用新型原理上做等效改變均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。