[實用新型]自動真空排液罐

有效

• 申請號: 201720405173.0
• 申請日: 2017-04-18
• 公開（公告）號: CN206837544U
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發明（設計）人: 陳東輝
• 申請（專利權）人: 江蘇永星化工股份有限公司
• 主分類號: B01D5/00
• 分類號: B01D5/00
• 代理公司: 宿遷市永泰睿博知識產權代理事務所(普通合伙)32264
• 代理人: 丁雪

技術領域

本實用新型涉及一種排液罐，具體涉及一種自動真空排液罐，屬于化工技術領域。

背景技術

在BPFE生產過程中，反應好的物料要經過水洗、結晶、烘干等工序。在烘干工序中，為了循環使用多余液體，通常在烘箱后端加裝冷凝器和氣液分離真空排液罐，烘箱出來的氣相液體經冷凝器冷凝后通過真空抽到真空排液罐中進行氣液分離，從而回收利用排出的液體。現有的氣液分離真空排液罐需要人工手動控制各閥門工作，不僅效率慢，而且經常容易出錯，影響工作進程。

實用新型內容

針對背景技術的問題，本實用新型研究設計了一種自動真空排液罐，其目的在于：實現全自動控制，有效提高工作效率。

為實現上述目的，本實用新型的技術解決方案是：

自動真空排液罐，包括排液罐本體，其特征在于：所述排液罐本體內分為上下兩個腔體，上、下腔體之間通過隔板隔開，所述隔板上設置有連通口；所述上下腔體側面之間連接有自動平衡管路，自動平衡管路兩端分別連接上下腔體上側，實現上下腔體之間壓力平衡；所述上腔體頂部設置有抽真空口、下腔體底部設置有排液口，抽真空口連接抽真空機，排液口連接回收罐；所述上腔體側面設置有氣液進口，下腔體側面設置有排空口和浮球液位計接口，所述排空口位于浮球液位計接口上方、接近下腔體頂部位置；所述上、下腔體一側均設置有觀察視鏡；所述自動平衡管路、排液口、排空口和連通口處均安裝有電磁閥，所述電磁閥均與浮球液位計連接，通過浮球液位計控制各閥門開關。

進一步地，所述排液罐本體上部安裝有真空表口，真空表口連接真空壓力表。

優選地，所述排空口距離下腔體頂部距離為2-5cm。

優選地，所述排液口通過管道與回收罐連接，所述管道上安裝有液體流量計，通過流量計自動計量回收液體量，方便用于下一工序。

相對于現有技術，本實用新型的有益效果如下：

本實用新型結構合理，設計巧妙，通過浮球液位計和電磁閥控制，實現真空狀態下全自動化操作，自動排液，提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

其中1、排液罐本體，2、上腔體，3、下腔體，4、隔板，5、連通口，6、抽真空口，7、排液口，8、氣液進口，9、排空口，10、浮球液位計接口，11、觀察視鏡，12、電磁閥，13、管道，14、液體流量計,15、自動平衡管路，16、真空表口。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述：

如圖1所示，本實用新型的自動真空排液罐，包括排液罐本體1，排液罐本體內分為上腔體2和下腔體3，上、下腔體之間通過隔板4隔開，隔板4上設置有連通口5，上下腔體側面之間連接有自動平衡管路15，實現上下腔體之間壓力平衡。上腔體2頂部設置有抽真空口6、抽真空口一側設置有真空表口16，下腔體3底部設置有排液口7，抽真空口連接抽真空機，排液口連接回收罐。上腔體2側面設置有氣液進口8，下腔體3側面設置有排空口9和浮球液位計接口10，所述排空口位于浮球液位計接口上方、接近下腔體頂部位置。上、下腔體一側均設置有觀察視鏡11；上述排液口7、排空口9、連通口5和自動平衡管路15處均安裝有電磁閥12，電磁閥12均與浮球液位計連接，通過浮球液位計控制各閥門開關。排液口7通過管道13與回收罐連接，管道13上安裝有液體流量計14。

工作原理：

工作開始時，連通口5處電磁閥開啟，自動平衡管路15電磁閥開啟，排空口9和排液口7處電磁閥關閉，上下真空一致，液體通過氣液進口進入上腔體，分離后的液體通過連通口5由上腔進入下腔。隨著下腔液位逐漸升高，帶動浮球液位計浮球上升至觸發最高點時，將信號傳送至各電磁閥，此時，連通口5和自動平衡管路15處電磁閥關閉，排空口9和排液口7處電磁閥開啟，上腔繼續處于真空狀態，下腔通過排空口9通入大氣，這時下腔體液體在重力作用下由排液口7排出，當浮球隨著液位下降至最低點時，連通口5和自動平衡管路15處電磁閥開啟，排空口9和排液口7處電磁閥關閉，重新下一循環過程，實現自動控制。